المقر الرئيسي الألماني يرى أن المصنع التشيكي يسير وفق الخطة. وتشير ساعات إعادة العمل إلى أن الطاقة الإنتاجية قد استُنفدت بالفعل

رسم بالجرافيت لمصنع تشيكي لتصنيع الآلات، يظهر فيه مناضد إعادة التصنيع وعلب تروس مكدسة، وشاحنة تحمل آلتين جديدتين في صناديق تنتظر عند البوابة، ومسار باللون العنابي قادم من المقر الرئيسي الألماني.

المقر الرئيسي الألماني يرى أن المصنع التشيكي يسير وفق الخطة. وتشير ساعات إعادة العمل إلى أن الطاقة الإنتاجية قد استُنفدت بالفعل

باختصار

يمكن لمصنع تشيكي أن يحقق خطة التسليم المحددة. لكن إعادة التصنيع التي تستهلك الطاقة الإنتاجية قد تستنزف بهدوء الهامش الإضافي الذي من شأن نوبة عمل جديدة أو وحدة تصنيع أن تضيفه. وقبل أن توافق لجنة الاستثمار على زيادة الطاقة الإنتاجية، فإنها تحتاج إلى رقم واحد. ما هي نسبة الطاقة الإنتاجية الحالية للمصنع التي تنتج بالفعل قطعًا مقبولة من المرة الأولى؟ إذا طرحنا عمليات إعادة التصنيع والفرز والمعالجة المتكررة، فغالبًا ما يكون هذا الرقم أقل بكثير من الخطة. وعادةً ما يؤدي الموافقة على الاستثمار قبل تحديد هذا الرقم إلى زيادة العيوب، وليس زيادة الإنتاج الجيد.

طلب التمويل مطروح الآن على الطاولة

عادةً ما يأتي الطلب مصحوبًا بطابع الاستعجال، ونادرًا ما يُشار فيه إلى الطاقة الإنتاجية التي تم استهلاكها بالفعل في إعادة التصنيع. وقد التزم مصنع تشيكي بخطة التسليم الخاصة به لعدة أرباع متتالية. وتشير معدلات توفر الآلات إلى مستويات عالية. كما أن الطلبات المتراكمة من العملاء تؤدي إلى إطالة فترات التسليم. وتؤكد الإدارة المحلية بوضوح أن زيادة الحجم تتطلب نوبة عمل جديدة، أو مجموعة أدوات، أو خط تصنيع ثانٍ.

غالبًا ما يصل الطلب إلى ميونيخ أو نورمبرغ أو شتوتغارت. وبالنسبة لرئيس العمليات في المجموعة هناك، قد تبدو الموافقة عليه الخيار الأكثر أمانًا. العميل يريد حجمًا كبيرًا. والموقع يسير وفق الجدول الزمني المحدد. ورفض توفير رأس المال يعرض المسؤول إلى اللوم على عدم تحقيق المجموعة لأرقام النمو المستهدفة. أما التشكيك في الجدوى الهندسية للموقع نفسه فيبدو تدخلاً غير مبرر عندما تكون بطاقة أداء التسليم في حالة جيدة.

هذه النزعة أمر مفهوم. فقليلٌ من اللجان ترغب في التشكيك في مصنع يظهر بوضوح أنه يحقق أهدافه. والسؤال الذي لم تطرحه تلك اللجان بعد هو أبسط وأصعب. فما هي نسبة الطاقة الإنتاجية الكامنة وراء تلك النتائج الإيجابية التي تعكس الأداء البيئي، والتي تمثل إنتاجًا ناجحًا من المرة الأولى، وما هي نسبة إعادة العمل التي تستهلك الطاقة الإنتاجية بدلاً من ذلك؟

لماذا يصعب تحديد السعة عبر الحدود الألمانية-التشيكية؟

إن الفصل بين السلطة الإدارية في ألمانيا والتنفيذ اليومي في التشيك ليس مشكلة في التواصل. بل هو مشكلة تتعلق بمدى الوضوح، وهي مشكلة متأصلة في الطريقة التي يقيّم بها كل طرف المصنع.

تستند لجان الاستثمار في الشركات إلى مؤشرات محاسبية موحدة، مثل: العائد على رأس المال المستخدم، وجداول الاستهلاك، وساعات التشغيل الاسمية للآلات. ويقوم أحد المواقع التشيكية، في إطار إعداد ملف الإنفاق الرأسمالي، بتوثيق سرعات خطوط الإنتاج، وأوقات الدورات، وفترات الصيانة. وعلى الورق، تُظهر الحسابات أن الأدوات الحالية غير قادرة على تلبية الطلبات المتوقعة من العملاء.

تخفي هذه الأرقام عمليات إعادة التصنيع التي تستنزف الطاقة الإنتاجية. فهي لا تُظهر عدد المرات التي مر فيها قطعة واحدة عبر الآلة التي تشكل عنق الزجاجة قبل أن تستوفي معايير التفاوت المسموح به. وفي أرض المصنع، عادةً ما تكون حماية خطة التسليم أكثر أهمية من إيقاف خط الإنتاج للبحث عن السبب الجذري.

إن إيقاف خط الإنتاج ينطوي على خطر تصعيد المشكلة إلى مستوى أعلى من قبل العميل، وهو ما لا يرغب أحد محليًّا في تحمله. ولذلك، يقوم المشغلون بتوجيه الأجزاء المعيبة إلى مرحلة إزالة الحواف الخشنة الثانوية ومنصات إعادة التصنيع اليدوية بدلاً من ذلك. وتغادر الشحنة النهائية في موعدها المحدد.

يرى المقر الرئيسي أن المصنع يعمل بشكل جيد، وإن كانت طاقته الإنتاجية محدودة. لكنه لا يرى عمليات إعادة التصنيع التي تستهلك تلك الطاقة، قطعةً قطعةً، وساعةً بعد ساعة. ولا يزال سجل التسليم يبدو سليماً.

كيف تظهر إعادة التصنيع التي تستهلك الطاقة الإنتاجية قبل أن يقيسها أحد

يمكن لمجلس الإدارة أو لجنة رأس المال أن يدركا المشكلة قبل أن يكلفا بإجراء تدقيق كامل. وعادةً ما تشير أربع إشارات، عند النظر إليها مجتمعةً، إلى أن المصنع قد استهلك بالفعل جزءًا من الطاقة الإنتاجية التي يطلب توسيعها.

تتوقف ساعات تشغيل الآلة والإنتاج الجيد عن التزامن. تُظهر تقارير الفعالية الإجمالية للمعدات مستويات عالية من الجاهزية ووقت التشغيل. ولا يزال حجم الإنتاج المقبول الخارج من المصنع ثابتًا مقارنةً بتلك الساعات.
تقوم الآلات الرئيسية بتنفيذ دفعات إعادة التصنيع المجدولة. يقوم مسؤولو الجدولة بشكل روتيني بحجز مراكز التصنيع متعددة المحاور لإعادة تصنيع القطع التي تم رفضها في الورديات السابقة. ويقومون بتضمين ساعات احتياطية في الخطة لاستيعاب ذلك.
تستمر المناطق غير المتصلة بالإنترنت في التوسع. توجد الآن طاولات الفرز ومنضدات إعادة العمل اليدوية بين الخط الرئيسي والمستودع. ويبدأ عدد موظفي الجودة في التفوق على عدد مشغلي الإنتاج في المراحل الرئيسية.
العمل الإضافي في عطلة نهاية الأسبوع يساعد في إنجاز الأعمال المتراكمة، وليس تلبية الطلب الجديد. تستمر نوبات العمل لإنجاز الوحدات الخاضعة للحجر الصحي قبل شحنها يوم الاثنين. ولم يزد حجم العمل بشكل حقيقي.

وعندما تظهر عدة إشارات من هذا النوع في آن واحد، فإن إضافة نوبة عمل أو آلة لا تؤدي إلى زيادة السعة الإنتاجية؛ بل إن عمليات إعادة التصنيع الجارية بالفعل في المصنع هي التي تستوعبها بدلاً من ذلك.

ثلاثة أرقام تتعلق بالقدرة الاستيعابية لم تطلع عليها لجنة العاصمة بعد

إن مراجعة رأس المال التي تبدأ بأمر الشراء قد انطلقت من نقطة خاطئة. فمن المفترض أن تبدأ بـ«جسر السعة» الذي يفصل بين ثلاثة أرقام متميزة. وعندها فقط يمكن لأي شخص أن يقرر ما إذا كان يجب زيادة السعة أو تقليل إعادة العمل. فالخلط بين هذه العناصر الثلاثة هو بالضبط السبب الذي يجعل رأس المال ينتهي به الأمر إلى تمويل إعادة العمل التي تستهلك السعة التصنيعية بدلاً من الإنتاج.

السعة النظرية: ما ستنتجه كل آلة إذا عملت وفقًا لوقت الدورة المحدد لها طوال جميع الساعات المتاحة، دون أي توقف.
السعة التشغيلية المقررة: السعة النظرية المعدلة وفقًا لنمط الورديات الفعلي، وأعمال الصيانة المخطط لها، وعمليات التبديل، وأوقات التوقف المشروعة الأخرى.
سعة الوحدة الجيدة: نسبة السعة المخطط لها التي تنتج قطع غيار مقبولة من المرة الأولى، دون الحاجة إلى إعادة العمل أو الفرز.

رابطة VDA إطار الجودة والتكلفة ويوفر هذا المقارنة مصطلحات موحدة، بدلاً من معيار جديد يتعين تطبيقه. فهو يعامل «الخردة» و«إعادة التصنيع» كفئتين منفصلتين من تكاليف الفشل. «الخردة» هي المواد أو المكونات أو المنتجات التي يتم التخلص منها بسبب عيب في الجودة. أما «إعادة التصنيع» فهي التكلفة المالية التي يتكبدها المنتج المعيب من أجل تلبية متطلبات الجودة بأثر رجعي.

وقد يشمل ذلك عمليات التفكيك اللازمة للوصول إلى تلك المرحلة. وفي كلتا الحالتين، فإن القطعة التي تمر عبر خلية اللحام مرتين تستهلك ضعف الطاقة وتكلفة المواد الاستهلاكية، دون تحقيق أي إيرادات إضافية. وبمجرد أن تحدد اللجنة السعة المخصصة للوحدات السليمة، يمكنها أن ترى السبب الحقيقي وراء طلب المصنع لمزيد من السعة. وغالبًا ما يكون السبب هو إعادة العمل، وليس وجود حد أقصى حقيقي لساعات تشغيل الآلات.

ما الذي يتطلبه إجراء تدقيق موثوق للقدرات قبل الإنفاق الرأسمالي

إن تحديد المبلغ الذي تكبدته المحطة بالفعل في هذا الصدد يختلف عن مراجعة ملف النفقات الرأسمالية؛ فهو يتطلب نوعًا مختلفًا من الصلاحيات.

عندما يقتصر الخلل في الجودة على خطوة واحدة من خطوات العملية، يمكن لمهندس الجودة المحلي عادةً معالجة المشكلة بمفرده. أما مسألة الصلاحيات فتصبح حقيقية عندما يمتد إعادة العمل — التي تستهلك الطاقة الإنتاجية — لتشمل في آن واحد الجدولة الزمنية، والأدوات، وأولويات الصيانة، وتوزيع الموظفين.

لا توجد وظيفة واحدة تضم هذه العناصر الأربعة جميعها. وعند هذه النقطة، يصبح التدقيق قرارًا تشغيليًّا وليس تقنيًّا. وهو يحتاج إلى مسؤول تنفيذي يتمتع بالمكانة التي تسمح له بتغيير أولويات الجدولة والتوظيف والصيانة معًا، لا أن يقتصر دوره على تقديم توصيات بشأن كل منها على حدة.

تبدأ عملية التدقيق الموثوقة أولاً بجولة في مناطق تخزين المنتجات قيد التصنيع. وتقوم بمراجعة سجل الصيانة بحثًا عن حالات التوقف الطفيفة المتكررة. كما تحضر عملية تسليم المناوبة قبل أن تفتح أي جدول بيانات. وتطرح أيضًا سؤالاً أكثر وضوحًا: من الذي وضع الافتراضات الكامنة وراء طلب الإنفاق الرأسمالي؟

هل تضمنت تلك الافتراضات بالفعل الساعات المهدرة في إعادة العمل؟ وعندما تكون الإجابة «نعم»، فإن تلك الافتراضات تقضي على الجدوى الاقتصادية للمشروع قبل أن تصوت اللجنة عليه أصلاً.

يمكن لمدير المصنع المؤقت، الذي يتمتع بسلطة مشتركة على كل من الإنتاج والجودة، أن يدير عملية التدقيق تلك. ومن المهم أن تظل «فجوة السعة» مستقلة عن الفريق الذي أعد طلب الإنفاق الرأسمالي. وإلا فإن عمليات إعادة التصنيع التي تختبئ داخل سعة المصنع تتحول بهدوء إلى طلب لمزيد من الآلات. ولا ترى اللجنة ذلك أبدًا على أنه البند الفعلي الذي وافقت عليه للتو.

من الذي ينبغي أن يقدم الأرقام التي يستند إليها قرار الاستثمار؟

تعد عملية تدقيق القدرات عبر الممر الألماني-التشيكي عملية ميدانية، وليست مجرد مطابقة في جداول البيانات تتم من المقر الرئيسي. كما أنها تثير مسألة تتعلق بالحوكمة لا يمكن للمقر الرئيسي تجنبها. فمن الذي لديه الصلاحية للطعن في رقم أصدرته المصنع نفسه؟

هذه الحالة لا تستدعي استخدام قائمة مراجعة جاهزة للتدخل من قبل المقر الرئيسي. فقد حددت الإدارة المؤقتة (CE Interim) بالفعل الحالات التي يتعين فيها على مجلس الإدارة الألماني رفع الأمر إلى مستوى عمليات التصنيع التشيكية. وهذا السؤال يختلف عن السؤال المطروح هنا. أما النقطة الأضيق المتعلقة بالحوكمة هنا فهي التالية. لا ينبغي أبدًا أن يستند قرار استثماري مبني على رقم غير مدقق يتعلق بإعادة العمل إلى الأرقام الخاصة بالموقع الطالب وحده. فالموقع لديه كل الأسباب التي تدعوه إلى تصديق أرقامه الخاصة، ولا يوجد لديه حافز واضح للتشكيك فيها.

ترتبط الهامش بقصة موازية لقضية الطاقة الإنتاجية. فالمصنع الذي يحقق التسليم المستهدف من خلال إعادة التصنيع ينفق في الوقت نفسه هامش تحويل لم يحدده أحد في التكلفة. إن فقدان الطاقة الإنتاجية بسبب إعادة التصنيع وتآكل الهامش هما نفس المشكلة، لكن يُنظر إليهما من منظورين مختلفين. إن نفس الانضباط المالي الذي يحمي قرارات الاستثمار يحمي أيضًا الجوانب الاقتصادية الأوسع نطاقًا للمصنع.

الدليل: «الولاية الحية» قيد التنفيذ بالفعل في التشيك

تقوم شركة CE Interim حاليًا بتنفيذ مهمة «قائد الجودة المؤقت» في أحد مواقع التصنيع الصناعي في جمهورية التشيك. وينص موجز المهمة بوضوح على أن هذا الدور لا يمثل وظيفة إدارية متعلقة بالامتثال. ويتمثل الهدف المعلن لهذه المهمة في تحسين معدل الإنتاج الناجح من المرة الأولى، وتقليل عمليات إعادة التصنيع الداخلية وتكاليف التحويل المرتبطة بالجودة، وإزالة معوقات الجودة. كما تهدف المهمة إلى توفير طاقة تصنيعية إضافية لدعم نمو حجم الإنتاج. ويقدم المسؤول التنفيذي تقاريره مباشرةً إلى الرئيس التنفيذي للعمليات بالمجموعة، وليس إلى جهة محلية معنية بالامتثال.

هذا التسلسل الإداري مهم. فهو يعامل إعادة التصنيع التي تستهلك الطاقة الإنتاجية باعتبارها مشكلة في الأداء التشغيلي، وليس مجرد إجراء إداري، وهذا الإطار بحد ذاته دليل على أن المشكلة الأساسية حقيقية وذات صلة بمجلس الإدارة. ولا تزال المهمة قيد التنفيذ، لذا لا تدعي هذه المقالة التوصل إلى أي نتيجة منها. ما تؤكده هو الفرضية التي يستند إليها باقي أجزاء هذه المقالة. تعد قدرة العملية والطاقة الإنتاجية المتاحة نفس المسألة التشغيلية، من منظور تقريرين مختلفين.

دراسة حالة: كيف نجحت شركة «سي إي إنتيريم» في إطلاق العنان للقدرات الكامنة وتجنب التزامات إنفاق رأسمالي بقيمة 3.5 مليون يورو في التشيك

المهمة: طلب عاجل لإنفاق رأسمالي في مصنع يعمل بالفعل بكامل طاقته تقريبًا

واجهت شركة نمساوية متخصصة في تصنيع الآلات الصناعية وناقلات الحركة الدقيقة ضغوطًا شديدة فيما يتعلق بالتسليم في فرعها التصنيعي الكائن في بلزن، بجمهورية التشيك. وكان المصنع يعمل بنسبة استغلال اسمية تبلغ 92 في المائة من طاقته الإنتاجية عبر ثلاث نوبات عمل. وكانت الطلبات المتراكمة من العملاء الأوروبيين في تزايد مستمر. قدمت الإدارة المحلية مقترحًا استثماريًّا عاجلًا تطلب فيه مبلغ 3.5 مليون يورو. وكان الطلب يتضمن: مركزين إضافيين للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) متعدد المحاور، وتوسيع المساحة المخصصة للمصنع.

تم تعيين قائد مؤقت للجودة والعمليات على وجه السرعة

قبل تخصيص رأس المال، استعان الرئيس التنفيذي للعمليات بالمجموعة بخدمات شركة «سي إي إنتيريم». ووصل مسؤول مؤقت عن الجودة والعمليات، تم فحص مؤهلاته مسبقًا، إلى منشأة بلزن في غضون 72 ساعة من الانتهاء من إعداد موجز المهمة. وكان هذا المسؤول التنفيذي يتبع مباشرةً الرئيس التنفيذي للعمليات بالمجموعة، ويتمتع بسلطة تشغيلية كاملة في مجالي الإنتاج والجودة.

ما توصلت إليه عملية التدقيق

بالتعاون مع أحد الشركاء المؤقتين في شركة CE، أجرى المدير التنفيذي المؤقت تدقيقاً فورياً لقدرات الوحدات الجيدة.

العقبة الخفية: بدت ساعات تشغيل الآلة المذكورة في اللوحة التعريفية وكأنها قد استُنفدت بالكامل. لكن عملية التدقيق كشفت عن السبب. فقد استهلكت إعادة تصنيع أغطية التروس غير المطابقة للمواصفات — والتي تم رفضها خلال الفحص الأولي بواسطة آلة قياس الإحداثيات (CMM) — 24 في المائة من إجمالي وقت تشغيل المغزل.
الدائرة غير الرسمية: عمل أكثر من 40 عاملًا وفنيًّا خارج خط الإنتاج على إزالة الحواف الخشنة يدويًّا، والطحن الثانوي، وإعادة الاختبار. وكان الهدف هو إنقاذ القطع التي تعرضت لانحراف في الأبعاد، نتيجة عدم استقرار سائل القطع حراريًّا وتآكل شفرات الأدوات.
تشوه رأس المال: كان الهدف من طلب الإنفاق الرأسمالي المحلي هو شراء آلات إضافية لزيادة حجم الإنتاج الذي يمكن للمصنع تحقيقه بالفعل. وكل ما كان مطلوبًا هو تثبيت معلمات العملية المعمول بها بالفعل.

النتيجة: تم إلغاء طلب الإنفاق الرأسمالي

قام القائد المؤقت للجنة التنفيذية بتنفيذ عملية تحول تشغيلي موجهة.

خلايا التصنيع الأولي المُثبَّتة: تم تركيب نظام عالي الدقة لمراقبة تآكل الأدوات، ونظام موحد للتحكم في درجة حرارة سائل التبريد، وإعادة معايرة أجهزة التثبيت.
تم إلغاء مخازن إعادة المعالجة غير المتصلة بالإنترنت: تم حظر إجراء عمليات إعادة تصنيع ثانوية دون موافقة هندسية مكتوبة. وقد أدى ذلك إلى تصحيح فوري للأسباب الجذرية في الخلية الأولية.
ساعات التشغيل المحجوبة التي تم تحريرها: تم تحويل الوقت المسترد من المحور إلى وقت إنتاج مجدول للعملاء.

في غضون عشرة أسابيع، ارتفع معدل العائد في المرة الأولى من 74 في المائة إلى 93 في المائة. وأدى هذا التدخل إلى تحرير 18 في المائة من السعة الإضافية للوحدات الجيدة من المعدات الحالية. واختفى طلب الإنفاق الرأسمالي البالغ 3.5 مليون يورو من جدول الأعمال تمامًا. وأدى ذلك إلى تجنب تكاليف الاستهلاك المتكررة وتكاليف النفقات العامة الدائمة، مع استيعاب التوسع في حجم العملاء بشكل كامل.

هذا هو النمط الذي تهدف أرقام السعة الثلاثة إلى كشفه: إعادة العمل التي تستهلك السعة التصنيعية، متخفية في شكل نقص في الآلات. ونادرًا ما يدرك المصنع الذي يمتلك بالفعل المنتج الذي يطلب شراءه مرة أخرى هذا الأمر. وما يكشف عن ذلك هو الفصل بين السعة المخصصة للوحدات الجيدة وكل ما يقوم به المصنع من أنشطة أخرى باستخدام ساعات تشغيل الآلات.

الأسئلة المتداولة

هل يمكن أن تؤدي عمليات إعادة التصنيع إلى نقص خفي في الطاقة الإنتاجية حتى عندما يكون المصنع ملتزمًا بخطة التسليم؟

نعم. كل ساعة تُقضى في إعادة تصنيع قطعة معيبة أو إعادة لحامها أو إعادة اختبارها هي ساعة لا يمكن للمصنع تخصيصها لإنتاج منتجات جديدة. ولن تظهر بطاقة أداء التسليم هذا الأمر. فقد تكون السعة الخفية المفقودة بسبب إعادة العمل مخفية تمامًا تحت سطح مصنع يبدو أنه يعمل بكامل طاقته. وتختلف النسبة الدقيقة باختلاف العملية وحالة الأدوات. وهذا هو بالضبط السبب الذي يجعل من الضروري أن يقيس الموقع هذه النسبة بشكل مباشر، بدلاً من الافتراض.

كيف ينبغي للجنة رأس المال أن تقيس سعة الوحدات الجيدة؟

اضرب إجمالي ساعات التشغيل في مدة الدورة المخطط لها. ثم اطرح كل ساعة تستهلكها المخلفات، وإعادة التصنيع، وإعادة الفحص اليدوي، والتوقفات الصغيرة غير المخطط لها. ولا يُدرج في النتيجة سوى الإنتاج الذي يجتاز الفحص من المرة الأولى. وأي شيء أقل من ذلك يعني أن إعادة التصنيع تستهلك سعة الإنتاج بشكل خفي ضمن الرقم الذي تستخدمه اللجنة لتبرير الإنفاق الجديد.

هل ينبغي أن يأتي تحسين العائد قبل الإنفاق الرأسمالي؟

عادةً، نعم. فالرأس المال الذي يُنفق على عملية غير مستقرة يؤدي إلى مضاعفة عدم الاستقرار بدلاً من معالجته. وإذا كانت المعدات الأساسية تنتج بالفعل منتجات معيبة، فإن إنشاء خط إنتاج ثانٍ سيؤدي ببساطة إلى مضاعفة حجم الإنتاج المعيب. كما أنه سيضاعف عدد العاملين في قسم الفرز الذين يحتاجهم الموقع لاحتواء المشكلة. إن تحديد سعة الإنتاج السليم أولاً يتيح للجنة أن تقرر ما إذا كان ينبغي زيادة السعة أو تقليل إعادة العمل. وبذلك يستند هذا القرار إلى حقائق، وليس إلى افتراضات.

من الذي يجب أن يقدم الأرقام الداعمة لطلب توسيع السعة؟

وينبغي أن يتم توفير ذلك من خلال تدقيق مستقل عن الموقع الذي قدم الطلب. ويقوم هذا التدقيق بمطابقة وقت تشغيل الآلات مع سجلات الخردة وإعادة التصنيع. ولا ينبغي أن يعتمد فقط على أرقام الإنتاج الصادرة عن الموقع نفسه. فنادراً ما يظهر فقدان السعة الناتج عن إعادة التصنيع في الأرقام التي ينتجها الموقع نفسه. وللمصنع كل الأسباب التي تدعوه إلى تصديق أرقامه الخاصة. وتحتاج لجنة رأس المال إلى رأي ثانٍ مستقل قبل أن تتخذ قرارها.

ماذا لو كانت عملية التسليم للعميل معرضة للخطر بالفعل؟

يمكن أن يحمي الفرز والاحتواء المؤقتان الشحنات على المدى القصير، وهذا خيار مشروع. وفي الوقت نفسه، لا تزال الشركة بحاجة إلى تفويض تنفيذي لإنشاء قدرة إنتاجية للوحدات السليمة. كما يجب أن يعمل هذا التفويض على إصلاح العملية التي تؤدي إلى إعادة العمل. وإلا فإن الحل المؤقت سيصبح بهدوء نموذج التشغيل الدائم، وستصبح الخسارة الخفية في القدرة الإنتاجية ببساطة «الوضع الطبيعي الجديد».

هل استنزاف الطاقة الإنتاجية بسبب إعادة التصنيع مشكلة تتعلق بالجودة أم مشكلة تتعلق برأس المال؟

كلاهما، في البداية، وهذا هو بالضبط سبب تعطل العملية. قسم الجودة مسؤول عن العيب. أما قسم جدولة الإنتاج وقسم الصيانة وقسم تخطيط رأس المال فهم مسؤولون عن العواقب. ولا يتم حل المشكلة إلا عندما يكون هناك مسؤول تنفيذي واحد يتمتع بالسلطة على كل هذه الجوانب مجتمعة. وإلا فإن كل قسم يكتفي بالدفاع عن حصته من الأرقام.

يأتي هذا السؤال المتعلق بالقدرة الإنتاجية إلى جانب سؤالين آخرين منشورين بالفعل على موقع CE Interim. أحدهما هو الجانب المالي لنفس مشكلة الخسائر الخفية، حيث يحقق مصنع بولندي هدفه الإنتاجي بينما يستمر هامش الربح في الانخفاض. والآخر هو عتبة الصلاحيات التي قد يؤدي إليها قرار القدرة الإنتاجية هذا في نهاية المطاف، والمحددة في الحالة التي تتحول فيها مشكلة الجودة إلى مسألة تتعلق بإعادة هيكلة المصنع.

القرار الذي يواجه معظم لجان رأس المال ليس ما إذا كان ينبغي زيادة الطاقة الإنتاجية أم تقليل عمليات إعادة التصنيع. بل هو تحديد أيهما يجب تنفيذه أولاً، قبل أن تصبح عمليات إعادة التصنيع التي تستهلك الطاقة الإنتاجية جزءًا ثابتًا من خط الأساس. أ شريك مؤقت في CE يمكن أن يساعد في تحديد القدرات الفعالة للوحدة قبل اتخاذ قرار الإنفاق التالي، وليس بعده.