Архивы In: Hungary

Управление передачей производственного оборудования и сокращением запасов в ходе закрытия автомобильного завода в Венгрии

Вкратце: перемещение инструментального оборудования при закрытии завода — это задача планирования последовательности действий, а не логистическая проблема. Закрытие завода по производству автомобильных комплектующих в Венгрии означает одновременный отсчет времени по двум часам. Одни часы отслеживают, как быстро сертифицированное инструментальное оборудование может быть перевезено на место получения. Другие — как быстро запасы сырья и готовой продукции должны быть полностью распроданы. Если неправильно рассчитать последовательность действий, с одной стороны бизнес столкнется с остановкой производственной линии OEM-производителя, а с другой — с застрявшими запасами. Для обеспечения поставок клиентам требуется один руководитель на месте, обычно это временный директор завода или директор по закрытию. Этот руководитель должен обладать прямыми полномочиями в отношении последовательности производственных операций, сохранения запасов и всех заказов на закупку до момента отгрузки последнего инструмента. Стратегические вызовы, связанные с закрытием автомобильных заводов и консолидацией производства Когда поставщик первого уровня в автомобильной отрасли принимает решение о консолидации своих производственных мощностей, обсуждение в совете директоров, как правило, сосредотачивается на будущем. Руководители представляют себе более низкие затраты на рабочую силу на принимающем объекте, меньшее количество объектов, требующих управления, и более чистый баланс. Закрытие завода, расположенного рядом с устоявшимся венгерским автомобильным кластером, таким как Дьёр или Секешфехервар, на бумаге может казаться финансово простым решением. Однако именно на этапе реализации план сталкивается с сопротивлением. Как только новость о закрытии доходит до цеха, дипломированные инструментальщики, наладчики и инженеры по качеству начинают искать работу в других местах. Плотная сеть поставщиков автомобильной промышленности в Венгрии предоставляет им множество вариантов. Растет уровень прогулов. Затягивается профилактическое обслуживание стареющих прессов. Увеличивается количество брака на ранее стабильных линиях. Ничто из этого не свидетельствует о плохом управлении заводом. Так происходит, когда персонал узнает, что у его предприятия есть конечная дата. В то же время заказчик-производитель оригинального оборудования (OEM) принимает меры для защиты своих интересов. В соответствии с требованиями IATF 16949 и AIAG PPAP производитель оригинального оборудования не разрешит вывоз сертифицированных штампов, пресс-форм или прогрессивных инструментов. Он будет ждать, пока завод не обеспечит согласованный запас готовых компонентов и пока принимающее предприятие не пройдет собственную аттестацию. В расчёте затрат предполагалась беспроблемная передача. Реальная ситуация на производстве представляет собой узкое окно между двумя датами. Одна из них — это момент, когда формируется полный запас безопасности. Другая — это момент, когда принимающий завод будет фактически готов к производству. Управление противоречащими сроками: трудовое законодательство против стандартов качества OEM Передача инструментов во время закрытия завода возможна только в том случае, если сроки, установленные трудовым законодательством, и сроки, установленные стандартами качества OEM, совпадают. В настоящее время это, как правило, не так. Согласно Трудовому кодексу Венгрии (Закон № I от 2012 года), сокращение, затрагивающее значительную часть персонала, требует проведения официальных консультаций. Работодатель обязан уведомить производственный совет или профсоюз за семь дней до начала переговоров. Затем он должен продолжать эти переговоры не менее пятнадцати дней или до достижения соглашения. Работодатель также обязан уведомить агентство по трудоустройству за тридцать дней до того, как уведомления об увольнении поступят сотрудникам. Это установленные законом минимальные сроки, а не плановые показатели. Закрытие завода, осуществляемое в строгом соответствии с буквой закона, не оставляет места для ошибок. Специалисты-инструментальщики начинают уходить с работы в тот же день, когда появляется официальное объявление. Параллельно с этим система качества OEM работает по своему собственному графику. В рамках процедуры PPAP перемещение инструментария рассматривается как значительное изменение производственной площадки. Принимающий завод не может отгружать серийные детали до тех пор, пока производитель оригинального оборудования не одобрит первоначальные образцы. Поставщики, как правило, формируют страховой запас, рассчитанный на 45–90 дней подтвержденного объема заказов клиентов, прежде чем отключить инструментарий. Точный диапазон зависит от сложности инструмента и от того, как быстро принимающий завод достигает стабильного времени цикла. Реальные затраты на закрытие завода кроются в разрыве между этими двумя графиками, а не в заявленных расходах на реструктуризацию. Остановка производства до формирования резервного запаса подвергает группу риску штрафов со стороны OEM за простой производственной линии. Чрезмерная корректировка и формирование запасов, превышающих потребности принимающего завода, приводят к бездействию оборотного капитала на заводе, который пытается прекратить работу. Ни одна из этих ошибок не является производственной проблемой. Обе возникают из-за раздельного управления графиком трудозатрат и графиком обеспечения качества, ориентированными на разные сроки. Ранние признаки операционных сбоев во время закрытия завода Операционные сбои во время закрытия становятся заметны за несколько недель до того, как из здания уйдет хотя бы одно оборудование. Корпоративной команде просто нужно знать, на что обратить внимание. Завод отстает от темпа производства, необходимого для формирования ’запаса безопасности». Обычно это вызвано поломками оборудования или браком на запущенных и устаревших линиях. Добровольный уход из компании сертифицированных инструментальщиков и наладчиков штампов является более серьёзным предупреждением, чем обычная текучесть кадров. Это те немногие специалисты, которые могут поддерживать инструмент в рабочем состоянии и подготовить его к беспроблемной передаче. Потеря даже одного из них ставит под угрозу конкретные инструменты. Отдел закупок порой продолжает размещать заказы на основе исторических параметров ERP вместо расчёта остаточного объёма, привязанного к заключительным резервным циклам. Именно из-за этой привычки сокращающийся завод в итоге оказывается с неликвидными запасами. Уведомление от принимающей стороны о задержках в фундаментных работах, подключении инженерных сетей или мощности кранов — это свой собственный сигнал. Инструменты, которые должны быть отправлены по графику, не будут иметь, куда отправиться. Четырехэтапная схема для бесперебойной передачи инструментов и закрытия завода Закрытие завода и передача производства без сбоев в обслуживании клиентов — это задача, требующая четкой последовательности действий. Порядок действий важен не меньше, чем сами шаги. Этап 1: Установление оперативного контроля и удержание персонала Вступающему в должность руководителю необходим единый интегрированный график. Он должен согласовывать установленные законом сроки выполнения работ с графиком поставки оборудования для клиентов и графиком PPAP, по каждому артикулу отдельно. График отслеживает состояние оборудования, темпы производства и необходимый запас времени. Два решения не терпят отлагательств. Во-первых, временный директор завода отключает автоматическую генерацию заказов на закупку. С этого момента каждое обязательство по закупке сырья требует личного утверждения этого руководителя в соответствии с планом сокращения запасов. Исторические параметры системы ERP больше не определяют ход событий. Во-вторых, наряду с консультациями, предусмотренными законодательством, в производственный совет направляется предложение о программе удержания персонала. Премии привязаны к посещаемости, качеству и завершению заключительных пробных запусков с учетом требований безопасности. Один лишь установленный законом срок уведомления редко удерживает сертифицированного инструментальщика от принятия следующего предложения о работе. Прогноз денежных потоков до закрытия завода дает совету директоров единую цифру, ориентируясь на которую, можно управлять процессом закрытия. Он охватывает затраты на удержание персонала, логистику, поступления от реализации оборудования и график сворачивания деятельности. Этап 2: Формирование и управление страховым запасом компонентов OEM. Завод работает с тем темпом, который необходим для формирования согласованного с заказчиком буферного запаса. Техническое обслуживание сосредоточено на тех штампах и пресс-формах, которые по-прежнему необходимы, а не на всем парке инструментов. По мере производства запасов завод перемещает их на таможенный склад,