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Per quanto si parli di "fabbriche intelligenti", la maggior parte degli sforzi di digitalizzazione si ferma nello stesso punto: tra le buone intenzioni e la cattiva esecuzione.

Non si tratta di avere o meno sensori o dashboard. Si tratta di capire se questi strumenti risolvono un problema reale, se vengono utilizzati quotidianamente e se cambiano il modo in cui il personale prende le decisioni.

In molti impianti dismessi, la risposta è ancora negativa.

La digitalizzazione funziona quando è radicata nelle operazioni quotidiane, non nei piani strategici. Ciò significa partire da dove si manifesta il vero dolore - ordini in ritardo, turni di lotta antincendio, scarsa visibilità - e risolverli per primi. Niente clamore. Solo azione.

Una macchina, una linea, una vincita

Iniziate dal punto in cui il divario è visibile e doloroso. Potrebbe essere:

• Tracciare manualmente i tempi di inattività non pianificati
• Cambi che durano 90 minuti senza alcuna spiegazione
• I tassi di rottamazione fluttuano e nessuno sa perché

L'obiettivo non è digitalizzare tutto in una volta. L'obiettivo è dimostrare l'impatto su un singolo processo e usarlo come trampolino di lancio.

Scegliete un'area in cui il team desidera una migliore visibilità ed è disposto a provare qualcosa di nuovo. Mantenete il pilota contenuto, reversibile e guidato dai leader operativi. Non ossessionatevi con le analisi - concentrarsi sulla velocità, sulla tracciabilità e sulla risoluzione del collo di bottiglia.

È qui che interviene CE Interim responsabili di progetto ad interim in loco che gestiscono progetti pilota brownfield con team in carne e ossa. Riescono a superare la confusione del sistema, collegano gli strumenti ai KPI di processo e si assicurano che il risultato arrivi effettivamente.

Allineare ruoli, risultati e responsabilità

Molte fabbriche investono in strumenti digitali che non vengono mai utilizzati - non perché gli strumenti siano scadenti, ma perché nessuno li possiede da un capo all'altro.

L'IT firma il contratto, la finanza approva la spesa e le operazioni finiscono per ignorare lo strumento perché non aggiunge alcun valore alla loro giornata.

Per superare questo problema, ogni iniziativa di digitalizzazione deve rispondere a tre domande:

• Chi possiede lo strumento nell'esecuzione quotidiana?
• Chi tiene traccia dei benefici e dell'impatto?
• Chi lo mantiene quando il pilota finisce?

La digitalizzazione non ha successo solo con la formazione. Ha successo quando ogni funzione vede chiari guadagni: risoluzione più rapida dei problemi, meno rapporti manuali, migliori passaggi di turno.

CE Interim incorporato Responsabili di programmi digitali sono spesso impiegati per allineare questi gruppi. Traducono la strategia in esecuzione tra i vari reparti, ripuliscono la responsabilità e assicurano che lo strumento venga utilizzato e non aggirato.

Standardizzare i risultati, non gli strumenti

Se si gestiscono più fabbriche, la parte più difficile non è la tecnologia. - è gestire le differenze di cultura, sistemi e maturità.

Cercare di implementare lo stesso strumento in cinque stabilimenti con diverse configurazioni di linea e vincoli informatici locali può rallentare tutto.

Invece di forzare sistemi identici, definite l'aspetto del successo - aumento dei tempi di attività, riduzione degli scarti, tempi di reazione più rapidi - e lasciare che ogni sito implementi strumenti che raggiungano tali obiettivi, entro i parametri concordati.

In questo modo, i leader locali si appropriano della proprietà, pur mantenendo la visibilità a livello di gruppo. E impedisce le guerre di strumenti che uccidono lo slancio.

A CE Interim-team PMO guidato spesso coordina questo gioco di equilibri - stabilire le regole, adattare i libri di gioco per ogni sito e mantenere il lancio focalizzato su ciò che effettivamente sposta l'ago della bilancia.

Come si presenta il successo

Saprete che la digitalizzazione sta funzionando quando:

• Le riunioni di livello si basano su dati in tempo reale, non su lavagne bianche.
• I problemi di inattività vengono segnalati e risolti nell'arco dello stesso turno.
• I supervisori smettono di creare fogli di calcolo ombra
• I KPI di produzione provengono da un unico sistema, non da tre in conflitto tra loro.

Il mantenimento è il punto in cui la maggior parte degli sforzi svanisce. Gli strumenti rimangono quando:

• Eliminazione dei sistemi ombra
• I KPI provengono direttamente dagli strumenti digitali
• I ruoli sono chiaramente definiti e le modifiche sono documentate.
• Le revisioni trimestrali verificano non solo la funzionalità, ma anche il cambiamento di comportamento.

E soprattutto, quando il team di fabbrica possiede il sistema senza bisogno di consulenti che ne spieghino il funzionamento.

L'ultima parola: Far funzionare le cose dove sono importanti

La digitalizzazione non ha successo grazie alla tecnologia. Ha successo perché risolve il problema giusto, coinvolge le persone giuste e dimostra rapidamente il proprio valore.

Iniziare in piccolo. Migliorate un processo.
Lasciate che il team veda come aiuta, non come traccia.
Non aspettate il finanziamento completo, l'allineamento del sistema o la perfezione dell'IT.

Perché se riuscite a rendere più intelligente una macchina, a rendere più fluido un turno o a far sparire un collo di bottiglia, avete già iniziato.

E questa è la versione della digitalizzazione che scala.