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Se c'è una domanda che i responsabili delle operazioni non possono ignorare nel 2025 è questa:
Dovremmo ancora delocalizzare o è giunto il momento di portare la produzione più vicino a casa?
Per anni, l'offshoring è stato il gold standard. La manodopera a basso costo, le mega fabbriche in Asia e l'affidabilità delle dimensioni lo rendevano difficile da battere. Ma i tempi sono cambiati, e in fretta.
Gli shock della catena di approvvigionamento, l'aumento dei salari in Asia, la volatilità dei trasporti e l'imprevedibilità geopolitica hanno spinto le aziende a ripensare tutto. È qui che la conversazione sul tema nearshoring vs offshoring diventa interessante e strategico.
Non si tratta più solo di costi. Si tratta di velocità, controllo e resilienza. E le aziende che riescono a prendere questa decisione nel modo giusto guadagnano un importante vantaggio competitivo.
1. Il vero confronto dei costi: Non c'è solo la manodopera
Sulla carta, l'offshoring vince ancora la battaglia del costo del lavoro. I salari in alcune zone dell'Asia rimangono significativamente più bassi rispetto all'Europa o al Nord America. Ma questo confronto non tiene conto del quadro generale.
Perché se si aggiungono le spese di spedizione, i costi di stoccaggio, i ritardi, le tariffe e i problemi di supervisione, i "risparmi" dell'offshoring iniziano ad erodersi rapidamente.
Ora prendete l'Europa centrale o orientale: il costo della manodopera è ancora inferiore di 60-70% rispetto alla Germania, e siete a un tiro di schioppo dai vostri mercati finali. Il risultato? I prodotti arrivano ai clienti più velocemente, il capitale non viene immobilizzato in scorte lente e voi dormite meglio sapendo che la vostra fabbrica non è dall'altra parte del mondo.
Non si tratta più di salari orari. Si tratta del costo totale del servizio-E il nearshoring sta colmando rapidamente il divario.
2. Tempi di consegna, tempi di consegna, tempi di consegna
Se l'offshoring riguarda la riduzione dei costi, Il nearshoring è una questione di reattività.
Pensate a uno scenario in cui un cliente cambia improvvisamente le specifiche o una carenza di componenti vi impone di cambiare rapidamente rotta. Aspettare 30 giorni per un container dalla Cina? Non è il caso.
Una fabbrica in Ungheria o in Slovacchia può far arrivare i prodotti sulla banchina di un cliente tedesco in 48 ore. Questo tipo di vicinanza cambia tutto, soprattutto in settori come quello automobilistico, elettronico o dei beni di consumo, dove l'agilità è più importante che mai.
Aziende come Siemens hanno già spostato la produzione nella CEE per trarre vantaggio proprio da questo. Risposta più rapida. Spedizione più economica. Migliore controllo. Meno incendi.
3. Il rischio non è una voce di bilancio - finché non lo è
Ecco cosa ha insegnato il 2020 a tutti i CEO e COO: il rischio è reale e costa caro.
L'offshoring vi vincola a lunghe catene di fornitura, confini internazionali e politiche globali. E quando una di queste si rompe - che sia una pandemia, una guerra commerciale o un canale bloccato - si è bloccati.
Ecco perché nearshoring vs offshoring è diventato più di un dibattito sui costi. È una strategia di rischio.
Producendo più vicino ai vostri clienti, riprendete il controllo. Meno anelli della catena. Meno cose che possono andare storte. Ecco perché Bosch ha trasferito la produzione in Ungheria. È per questo che la Boeing sta spostando la produzione in Messico dopo aver affrontato costosi problemi di qualità all'estero.
Il rischio non è più teorico. E ogni giorno senza interruzioni è un ROI nascosto.
4. Il ROI non è sempre ovvio, finché non si guarda più da vicino
A prima vista, il nearshoring può sembrare più costoso. Nuovi siti. Salari più alti. Forse anche qualche difficoltà di avviamento.
Ma guardiamo oltre l'investimento iniziale.
Le aziende che attuano bene una strategia di nearshoring ottengono vantaggi a lungo termine: tempi di commercializzazione più rapidi, capitale circolante migliore, produzione più stabile e maggiore soddisfazione dei clienti.
Infatti, Bain & Company riporta che i margini possono migliorare fino a 30% quando il nearshoring è fatto bene. Non si tratta solo di risparmi sui costi. È un vantaggio strategico.
E per le imprese sostenute da private equity, questo può significare una reale creazione di valore, non solo attraverso miglioramenti dell'EBITDA, ma anche grazie alla resilienza che protegge la valutazione in mercati volatili.
5. Far funzionare le cose: è tutta questione di esecuzione
È qui che le cose si fanno concrete.
Il nearshoring non è una diapositiva in un documento strategico. È un cambiamento operativo su larga scala. E se non lo si gestisce bene, dalla selezione del sito all'allineamento dei fornitori, fino all'avvio, si rischia di perdere tempo, denaro e credibilità.
Abbiamo visto aziende avere successo quando hanno coinvolto leader esperti per gestire il trasferimento. Direttori generali ad interim che hanno creato fabbriche in Polonia. Responsabili della catena di approvvigionamento che sanno come reindirizzare gli acquisti mantenendo stabile l'attuale attività.
Perché, che si tratti di nearshoring in Serbia, di reshoring negli Stati Uniti o di un modello a doppia fonte con Asia ed Europa, l'esecuzione è tutto.
E una leadership temporanea potrebbe essere il miglior investimento che possiate fare per la vostra transizione.
Pensiero finale: Il modello giusto non è sempre o l'uno o l'altro
Non esiste una risposta universale a nearshoring vs offshoring nel 2025.
Alcune aziende continueranno a beneficiare della scala offshore. Altre avranno bisogno della flessibilità che solo il nearshoring può offrire. Molte si troveranno in una via di mezzo, con la regionalizzazione della produzione e il mantenimento delle partnership offshore.
Ma ciò che è chiaro è questo: resilienza, velocità e controllo contano ormai quanto il prezzo.
Se la vostra attuale impronta non è in grado di soddisfare tutte e quattro le esigenze, potrebbe essere il momento di ripensare a dove e come produrre.
E se siete pronti a muovervi velocemente senza far deragliare il resto della vostra attività?
📌 Parliamo. CE Interim porta con sé un'esperienza concreta, dall'avvio di stabilimenti CEE alle transizioni della catena di fornitura globale, con leader ad interim che sanno come rendere concreta la strategia.