1) Situazione del cliente (anonima):
Un gruppo industriale europeo multi-sito, noto per la produzione di prodotti metallici, gestisce diversi stabilimenti in Europa e in Medio Oriente. L'impianto ungherese, un sito produttivo chiave all'interno della catena di fornitura globale del gruppo, si trovava ad affrontare crescenti problemi operativi. Con una sede centrale in Europa occidentale e un'impronta internazionale diversificata, l'azienda richiedeva un intervento urgente per affrontare il declino delle prestazioni dell'impianto e ripristinare la disciplina di esecuzione in una sede critica.
2) La sfida:
- Produzione inferiore all'obiettivo, con lacune di efficienza e opportunità di miglioramento mancate
- Tassi di scarto superiori ai parametri di riferimento del gruppo, con un impatto sui costi e sulla qualità
- Mancanza di una leadership operativa con competenze pratiche nella produzione
- Debole titolarità dei KPI e gestione incoerente delle prestazioni
- Mancano l'impegno in officina e la cultura del miglioramento continuo
- Disallineamento tra le aspettative della sede centrale e l'esecuzione locale
- Mancanza di leadership nel guidare la produzione snella e la disciplina di processo
3) Consegna del ruolo intermedio (velocità e adattamento):
CE Interim ha rapidamente inviato un Direttore di stabilimento ad interim con una comprovata esperienza nel turnaround operativo e nella produzione snella. L'incarico è stato strutturato come un mandato di 12 mesi per garantire la stabilizzazione e la transizione dell'intero ciclo. Il leader selezionato ha portato con sé un'esperienza diretta nella produzione di prodotti metallici, la conoscenza fluente dell'ungherese e dell'inglese e un solido background nella gestione di impianti transfrontalieri. Questo ha garantito una credibilità immediata sia con i team locali che con la sede centrale e la capacità di guidare il cambiamento in officina fin dal primo giorno.
4) Cosa è successo durante il mandato:
Primi 30 giorni
- Valutare le operazioni dell'impianto, identificare i colli di bottiglia e stabilire misure di controllo immediate.
- Ripristino della presenza quotidiana in officina e dell'impegno diretto con i team di produzione.
- Introduzione di KPI chiari per la produzione, gli scarti e l'efficienza, in linea con gli standard del gruppo.
- Avvio di revisioni settimanali delle prestazioni e di rapidi cicli di feedback.
- Costruire la fiducia sia con il personale locale che con la sede centrale attraverso una comunicazione trasparente.
Primi 6 mesi
- Abbiamo incorporato una cadenza operativa strutturata con riunioni giornaliere di livello e passaggi di turno.
- Avvio di iniziative lean mirate per ridurre gli sprechi e migliorare la produttività
- Ha sviluppato e fatto da mentore ai team leader, rafforzando la responsabilità a tutti i livelli.
- Riduzione dei tempi di cambio formato e miglioramento dell'utilizzo delle macchine grazie alla formazione pratica.
- Affrontare i problemi di qualità implementando l'analisi delle cause e le azioni correttive.
6+ mesi
- Guadagni consolidati grazie alla scalabilità delle best practice nei vari turni e reparti
- Stabilire una cultura del miglioramento continuo, con eventi kaizen regolari e il coinvolgimento degli operatori.
- Miglioramento dell'allineamento tra stabilimento e sede centrale sugli obiettivi di performance e sulla reportistica
- Preparare l'organizzazione a una performance sostenibile oltre il periodo intermedio.
Passaggio di consegne e uscita
- Trasferimento delle routine operative e della gestione dei KPI alla leadership permanente dello stabilimento.
- Fornite una documentazione e una formazione complete per la disciplina dei processi in corso.
- Sostenere una transizione di leadership senza soluzione di continuità, assicurando la continuità e la minima interruzione.
- Fornisce una valutazione finale delle prestazioni e raccomandazioni per futuri miglioramenti.
5) Azioni intraprese (focus di esecuzione):
- Ripristino del ritmo operativo giornaliero e della leadership visibile in officina
- Implementazione di KPI chiari per la produzione, gli scarti e l'efficienza, monitorati settimanalmente.
- Stabilire riunioni giornaliere di livello e passaggi di turno strutturati
- Ha condotto progetti lean mirati per ridurre gli sprechi e migliorare la produttività.
- Mentore e sviluppo dei team leader per una maggiore responsabilità
- Ha guidato l'analisi delle cause principali per i problemi ricorrenti di qualità ed efficienza.
- Miglioramento della comunicazione e dell'allineamento tra i team locali e la sede centrale
- Routine di miglioramento continuo incorporate e coinvolgimento dell'operatore
- Cadenza di rendicontazione e revisione delle prestazioni standardizzate
- Facilitato il trasferimento delle conoscenze e la documentazione dei processi per il passaggio di consegne.
6) Risultati raggiunti (prove misurabili):
- Ritmo di produzione stabilizzato entro 90 giorni, con riduzione dei tempi di inattività non programmati
- Riduzione dei tassi di scarto verso gli obiettivi del gruppo, migliorando la traiettoria dei costi e della qualità
- Ripristino della cadenza operativa, con revisioni giornaliere e settimanali delle prestazioni.
- I tempi di cambio formato si riducono di oltre la metà, aumentando la disponibilità della macchina
- Capacità e responsabilità dei capisquadra rafforzate in tutti i turni di lavoro
- Gli incidenti di qualità e i tassi di rilavorazione sono diminuiti grazie alla risoluzione disciplinata dei problemi.
- Miglioramento dell'allineamento tra la sede centrale e la gestione dello stabilimento, con conseguente riduzione delle escalation.
- Miglioramenti sostenuti della produttività e una base per iniziative lean continuative
- Transizione di successo verso una leadership permanente senza interruzioni dell'operatività
7) Perché CE Interim:
CE Interim ha fornito una soluzione ad interim rapida e precisa, adatta al mandato di turnaround operativo. L'approccio pratico, la fluidità transfrontaliera e la comprovata esperienza del leader ad interim hanno garantito credibilità immediata e una rapida presa di posizione. Il disciplinato processo di implementazione di CE Interim, unito a una forte governance e all'allineamento degli stakeholder, ha ridotto i rischi sia per la sede centrale che per i team locali. Il risultato è stato una stabilizzazione visibile, il ripristino del controllo e un percorso chiaro verso una performance sostenibile.
8) Invito all'azione:
Se avete bisogno di un direttore di stabilimento ad interim per stabilizzare il ritmo di produzione e ripristinare il controllo operativo in un impianto di produzione critico, CE Interim può fornirvi il leader giusto in modo rapido e sicuro per il vostro mandato.
CE Interim fornisce leader esecutivi ad interim di comprovata efficacia entro 72 ore, al di là di confini, culture e settori. Siamo specializzati nella gestione ad interim ad alto impatto per società di private equity, family office e aziende globali che si trovano ad affrontare momenti di transizione: trasformazione digitale, ingresso nel mercato, turnaround operativo, integrazione post-fusione o crisi.
Ciò che ci distingue non è solo la velocità o la profondità del nostro network, ma il modo in cui conduciamo. Ogni incarico è guidato personalmente da un managing partner di CE Interim: ex CEO, CFO o COO che sono stati dalla vostra parte del tavolo, guidando le organizzazioni in decisioni ad alto rischio.
Con un pool di talenti globale e un raggio d'azione operativo che spazia in Europa, Stati Uniti e Medio Oriente, non ricopriamo ruoli, ma creiamo fiducia, guidiamo transizioni e realizziamo risultati.
Come parte di Valtus Alliance, la più grande alleanza mondiale di società di Executive Interim Management, assicuriamo un'esecuzione internazionale senza soluzione di continuità grazie a oltre 25 uffici e 80 partner senior in più di 50 Paesi.
