Cambio operativo: El director de planta interino estabiliza la entrega JIT en la República Checa en 90 días

1) Situación del cliente (anónima):

Un proveedor de automoción de primer nivel especializado en la inyección de plásticos, con una planta de tamaño medio en la República Checa, se enfrentaba a pérdidas persistentes y a una escalada del riesgo operativo. La empresa, con una facturación anual de unos 200 millones de euros y docenas de máquinas de inyección, había pasado recientemente a ser propiedad de una familia china mayoritaria. La planta suministraba a los principales fabricantes de equipos originales justo a tiempo, con una reserva de existencias de sólo un día, lo que hacía que cualquier interrupción tuviera graves consecuencias. Había que intervenir urgentemente para evitar paradas de la línea de producción en clientes clave y solucionar un problema crónico de bajo rendimiento.

2) El reto:

Retrasos crónicos en la producción, con el riesgo de paros de la línea de producción y graves sanciones
Índices elevados de incidencias y reclamaciones de clientes
Disposición ineficaz de la planta y cuellos de botella en el taller
La mitad de los jefes de turno necesitan ser sustituidos.
Insuficiente capacidad de gestión de crisis para resolver las averías en cuestión de horas.
Presión por la nueva tecnología de inyección de 20-25 millones de euros y el lanzamiento de dos programas de Audi
Erosión de la confianza entre los equipos locales y la nueva dirección china
Reticencia a comprometerse con una contratación permanente en un entorno de alto riesgo y complejidad intercultural.

3) Papel interino desempeñado (velocidad y ajuste):

Se envió rápidamente a la planta a un Director de Planta interino, con plena autoridad operativa para estabilizar la planta y restablecer el rendimiento de las entregas. La misión se estructuró como un mandato de 12 meses, diseñado para superar el periodo de crisis y permitir una transición limpia hacia un liderazgo permanente. El responsable interino aportó profundos conocimientos técnicos en inyección de plásticos, un historial probado en reestructuración operativa y la capacidad de navegar por la dinámica de las partes interesadas transfronterizas. Este ajuste era fundamental dada la necesidad de ejecución inmediata, fluidez cultural y credibilidad tanto con la mano de obra local como con los propietarios chinos.

4) Lo ocurrido durante el mandato:

Primeros 30 días

Evaluación de las operaciones de la planta e identificación de los riesgos inmediatos para la entrega JIT
Rutinas de control diarias establecidas y presencia visible en el taller
Sustitución rápida de los jefes de turno y de equipo de bajo rendimiento
Contacto directo con los clientes OEM para restablecer la confianza y la comunicación.
Puesta en marcha de planes de acción a corto plazo para eliminar los retrasos en la producción

Primeros 6 meses

Reorganización de la distribución de la planta para eliminar cuellos de botella y mejorar el flujo de materiales.
Supervisión de la instalación y puesta en marcha de 12 nuevas prensas de inyección.
Dirigió dos lanzamientos consecutivos de programas de Daimler, garantizando la entrega a tiempo.
Implantación de una nueva cadencia de gestión con reuniones diarias y semanales escalonadas.
Reducción de los índices de incidentes de calidad mediante mejoras específicas de los procesos

Más de 6 meses

Aumento consolidado de la productividad, con una mejora del rendimiento de 10-15%.
Fortalecimiento de la capacidad de los mandos intermedios mediante la formación y la rendición de cuentas.
Mantenimiento de un rendimiento estable de las entregas JIT, minimizando las escaladas de clientes.
Se sientan las bases de una rentabilidad sostenible, acercando la planta al umbral de rentabilidad.

Entrega y salida

Transferencia de rutinas operativas y cadencia de informes al equipo permanente
Garantizó que todas las decisiones clave de gestión y los cambios en los procesos se mantuvieran tras la salida.
Proporcionó documentación detallada y asesoramiento para apoyar la transición de liderazgo.
Finaliza el mandato con la planta estabilizada y los objetivos de rendimiento cumplidos.

5) Acciones emprendidas (enfoque de ejecución):

Restablecimiento del control operativo diario y de un liderazgo visible en el taller
Sustitución de jefes de turno de bajo rendimiento para reforzar la disciplina de ejecución
Introducción de reuniones estructuradas por niveles y cadencia de presentación de informes
Reorganización de la planta para mejorar la eficacia y el flujo de materiales
Gestión de la implantación de nuevas tecnologías de inyección y de los gastos de capital
Dirigió lanzamientos de clientes críticos bajo una gran presión de tiempo
Reducción de los incidentes de calidad mediante intervenciones específicas en los procesos
Generar confianza tanto con los equipos locales como con los directivos chinos mediante una comunicación transparente.
Rutinas integradas de gestión de crisis para la resolución rápida de problemas
Desarrollo de la capacidad de los mandos intermedios para un rendimiento sostenido

6) Resultados conseguidos (pruebas mensurables):

El rendimiento de las entregas JIT se estabilizó en 90 días, eliminando el riesgo de retrasos
El rendimiento de la producción mejoró en 10-15% con respecto al mandato
Se reducen los índices de incidentes de calidad, lo que restablece la confianza de los clientes
Reducción al mínimo del riesgo de escalada y penalización de los OEM
La planta pasó de pérdidas crónicas al punto de equilibrio en 12 meses
Cadencia de gestión sostenible y disciplina de información integrada
Todos los cambios operativos y decisiones de liderazgo se mantuvieron tras la salida
Reconstrucción de la capacidad de gestión intermedia, reduciendo la dependencia de la intervención externa.
Mejora del alineamiento transfronterizo entre las operaciones locales y la propiedad china

7) Por qué CE Interim:

CE Interim permitió el rápido despliegue de un Director de Planta interino con la experiencia operativa e intercultural precisa para este cambio de alto riesgo. La asignación proporcionó una estabilización inmediata, restableció la cadencia de ejecución y generó confianza entre las partes interesadas locales y del propietario. El disciplinado proceso de adecuación de CE Interim y su gestión práctica garantizaron que el mandato avanzara con rapidez y seguridad, reduciendo el riesgo tanto para la empresa como para sus propietarios.

8) Llamada a la acción:

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