1) Situación del cliente (anónima):
Un grupo industrial europeo con múltiples sedes, reconocido por su fabricación de productos metálicos, explota varias plantas en Europa y Oriente Medio. La planta húngara, un centro de producción clave dentro de la cadena de suministro global del grupo, se enfrentaba a crecientes retos operativos. Con sede en Europa Occidental y una presencia internacional diversa, la empresa necesitaba una intervención urgente para resolver el problema del descenso del rendimiento de la planta y restablecer la disciplina de ejecución en un emplazamiento crítico.
2) El reto:
- Producción por debajo del objetivo, con lagunas de eficiencia y oportunidades de mejora desaprovechadas.
- Los índices de rechazo superan los valores de referencia del grupo, lo que repercute en los costes y la calidad.
- Falta de liderazgo operativo con experiencia práctica en producción
- Escasa apropiación de los KPI y gestión incoherente del rendimiento
- Falta compromiso en el taller y cultura de mejora continua
- Desajuste entre las expectativas de la sede y la ejecución local
- Falta de liderazgo para impulsar la fabricación ajustada y la disciplina de procesos
3) Papel interino desempeñado (velocidad y ajuste):
CE Interim desplegó rápidamente a un Director de Planta interino con un historial probado en reestructuración operativa y fabricación ajustada. La asignación se estructuró como un mandato de 12 meses para garantizar la estabilización y transición del ciclo completo. El líder seleccionado aportó experiencia directa en la fabricación de productos metálicos, dominio del húngaro y del inglés y una sólida experiencia en gestión de plantas transfronterizas. Esto garantizó una credibilidad inmediata tanto con los equipos locales como con la sede central, y la capacidad de impulsar el cambio en la planta desde el primer día.
4) Lo ocurrido durante el mandato:
Primeros 30 días
- Evaluación de las operaciones de la planta, identificación de los cuellos de botella y establecimiento de medidas de control inmediatas.
- Restablecimiento de la presencia diaria en el taller y del compromiso directo con los equipos de producción.
- Introducción de indicadores clave de rendimiento (KPI) claros para la producción, los desechos y la eficiencia, en consonancia con las normas del grupo.
- Inició revisiones semanales del rendimiento y circuitos rápidos de retroalimentación.
- Generar confianza tanto con el personal local como con la sede central mediante una comunicación transparente.
Primeros 6 meses
- Implantación de una cadencia operativa estructurada con reuniones diarias por niveles y traspasos de turnos.
- Puesta en marcha de iniciativas Lean específicas para reducir los residuos y mejorar el rendimiento.
- Desarrolló y tuteló a los jefes de equipo, reforzando la responsabilidad a todos los niveles.
- Reducción de los tiempos de cambio y mejora de la utilización de la máquina mediante formación práctica
- Tratamiento de los problemas de calidad mediante la aplicación de análisis de causas y medidas correctoras.
Más de 6 meses
- Ganancias consolidadas ampliando las mejores prácticas a todos los turnos y departamentos
- Establecimiento de una cultura de mejora continua, con eventos kaizen periódicos y participación de los operarios.
- Mejor alineación entre la planta y la sede central en cuanto a objetivos de rendimiento y presentación de informes.
- Preparar a la organización para un rendimiento sostenible más allá del periodo provisional.
Entrega y salida
- Transferencia de las rutinas operativas y la gestión de los indicadores clave de rendimiento a la dirección permanente de la planta
- Documentación y formación exhaustivas para la disciplina del proceso en curso.
- Apoyó una transición de liderazgo sin fisuras, garantizando la continuidad y una interrupción mínima.
- Revisión final del rendimiento y recomendaciones para futuras mejoras
5) Acciones emprendidas (enfoque de ejecución):
- Restablecimiento del ritmo operativo diario y liderazgo visible en el taller
- Implantación de indicadores clave de rendimiento, desechos y eficiencia, con seguimiento semanal.
- Establecimiento de reuniones diarias por niveles y traspasos de turnos estructurados
- Dirigió proyectos Lean específicos para reducir los residuos y mejorar la productividad.
- Tutoría y desarrollo de líderes de equipo para una mayor responsabilidad
- Impulsó el análisis de las causas profundas de los problemas recurrentes de calidad y eficiencia.
- Mejora de la comunicación y la armonización entre los equipos locales y la sede central.
- Rutinas de mejora continua integradas y participación de los operarios
- Informes y revisiones de rendimiento normalizados
- Facilitación de la transferencia de conocimientos y documentación de procesos para el traspaso
6) Resultados conseguidos (pruebas mensurables):
- El ritmo de producción se estabiliza en 90 días, lo que reduce los tiempos de inactividad imprevistos
- Reducción de las tasas de rechazo hacia los objetivos del grupo, mejorando la trayectoria de costes y calidad.
- Restablecimiento de la cadencia operativa, con revisiones diarias y semanales del rendimiento.
- Los tiempos de cambio se reducen a más de la mitad, lo que aumenta la disponibilidad de la máquina
- Refuerzo de la capacidad y responsabilidad de los jefes de equipo en todos los turnos
- Los incidentes de calidad y los índices de reprocesamiento disminuyeron gracias a la disciplina en la resolución de problemas.
- Mejora de la coordinación entre la sede central y la dirección de la planta, reduciendo la escalada
- Mejoras sostenidas de la productividad y una base para las iniciativas lean en curso
- Transición satisfactoria a la dirección permanente sin interrupción de las operaciones.
7) Por qué CE Interim:
CE Interim proporcionó una solución provisional rápida y precisa adaptada al mandato de cambio operativo. El enfoque práctico, la fluidez transfronteriza y la probada trayectoria del líder interino garantizaron una credibilidad inmediata y una rápida implantación. El disciplinado proceso de despliegue de CE Interim, combinado con una sólida gobernanza y la alineación de las partes interesadas, redujo el riesgo tanto para la sede central como para los equipos locales. El resultado fue una estabilización visible, el restablecimiento del control y un camino claro hacia un rendimiento sostenible.
8) Llamada a la acción:
Si necesita un director de planta interino para estabilizar el ritmo de producción y restablecer el control operativo en una planta de fabricación crítica, CE Interim puede proporcionarle el líder adecuado de forma rápida y segura para su mandato.
CE Interim ofrece líderes interinos ejecutivos probados en 72 horas a través de fronteras, culturas y sectores. Nos especializamos en la gestión interina de alto impacto para empresas de capital privado, family offices y corporaciones globales que se enfrentan a momentos de transición: transformación digital, entrada en el mercado, cambio operativo, integración post-fusión o crisis.
Lo que nos diferencia no es sólo la velocidad o la profundidad de nuestra red, sino cómo dirigimos. Cada encargo está dirigido personalmente por un socio director de CE Interim: antiguos directores generales, directores financieros o directores de operaciones que han estado a su lado de la mesa, dirigiendo organizaciones a través de decisiones de alto riesgo.
Con una reserva mundial de talento y un alcance operativo que abarca Europa, Estados Unidos y Oriente Medio, no cubrimos puestos, sino que generamos confianza, lideramos transiciones y ofrecemos resultados.
Como parte de Valtus Alliance, la mayor alianza mundial de empresas de Executive Interim Management, garantizamos una ejecución internacional sin fisuras a través de más de 25 oficinas y más de 80 socios senior en más de 50 países.
