Cambio operativo: El Director de Planta interino estabiliza el control de costes en Polonia en 90 días

1) Situación del cliente (anónima):

Una planta de fabricación de componentes de automoción de primer nivel en Polonia, con unos 1.800 empleados, se enfrentaba a una urgente presión operativa y financiera. La planta forma parte de un grupo mundial de fabricantes de equipos originales con sede en Alemania y una sólida estructura de gestión transfronteriza. La rápida caída del mercado y el exceso de oferta provocaron una erosión de los márgenes y sobrecostes, lo que desencadenó un mandato inmediato de la sede central para reducir la plantilla y los costes operativos. La dirección interna fue incapaz de llevar a cabo el plan de reducción requerido, lo que creó una necesidad crítica de liderazgo externo y práctico.

2) El reto:

  • Persistencia de la erosión de los márgenes y descontrol de los gastos de explotación
  • Necesidad urgente de una importante reducción de plantilla
  • Ineficiencias de producción y rutinas incoherentes en el taller
  • Incumplimiento de los objetivos presupuestarios y deterioro de la cuenta de resultados de la planta
  • Falta de aplicación estructurada de lean más allá de las prácticas básicas
  • Temor a los disturbios laborales y a la resistencia de los comités de empresa
  • Pérdida de credibilidad ante la sede debido al estancamiento de la acción
  • Riesgo de exposición legal y de reputación por despidos mal gestionados

3) Papel interino desempeñado (velocidad y ajuste):

Se envió rápidamente a la planta a un director de planta interino, con un mandato de 9 a 12 meses para cubrir el vacío de liderazgo e impulsar el cambio operativo. El ejecutivo interino aportaba una gran experiencia en la planta de producción, conocimientos probados de fabricación ajustada y un historial en situaciones complejas de reducción de plantilla y reestructuración. La selección dio prioridad a la disponibilidad inmediata, la capacidad de gestión transfronteriza de las partes interesadas y la capacidad de aplicar decisiones difíciles en materia de costes y personal, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad operativa. La credibilidad del líder interino tanto en la sede central como en los equipos locales era esencial para restablecer la confianza y la disciplina de ejecución.

4) Lo ocurrido durante el mandato:

Primeros 30 días

  • Asumió el pleno control operativo y estableció una presencia visible de liderazgo in situ
  • Diagnóstico rápido de la estructura de costes, la asignación de personal y los cuellos de botella en la producción.
  • Inició rutinas diarias de QRQC (control de calidad de respuesta rápida) para abordar problemas inmediatos en el taller.
  • Apertura de canales de comunicación transparentes con el comité de empresa y las principales partes interesadas.
  • Se restablece la cadencia de los informes y se aclara la autoridad decisoria

Primeros 6 meses

  • Ejecución de un plan de reducción de plantilla en cumplimiento de los requisitos legales y laborales.
  • Reorganización de los equipos de producción para adaptarlos a los nuevos objetivos de volumen y costes.
  • Rutinas Lean diarias y flujos de trabajo de resolución de problemas integrados en todos los turnos.
  • Refuerzo de la apropiación y la responsabilidad de los indicadores clave de rendimiento a nivel de supervisores y directivos.
  • Obtención rápida de resultados operativos para restablecer la credibilidad de la sede y de los trabajadores.

Más de 6 meses

  • Ahorro de costes consolidado y estabilización de la trayectoria de las pérdidas y ganancias de la planta
  • Ampliación de la implantación de Lean más allá de las zonas piloto para cubrir toda la planta
  • Reducción de la escalada y mejora de la alineación entre las operaciones de la planta y las expectativas del grupo.
  • Preparación del plan de sucesión y apoyo a la contratación de un director de planta permanente

Entrega y salida

  • Transferencia de conocimientos operativos, herramientas de elaboración de informes y rutinas Lean al jefe permanente entrante.
  • Garantizar la continuidad de la gobernanza y las relaciones con las partes interesadas.
  • Salida limpia con todos los objetivos del mandato cumplidos y estabilización del rendimiento de la planta

5) Acciones emprendidas (enfoque de ejecución):

  • Restablecimiento de la cadencia de información diaria y del ritmo de toma de decisiones entre la planta y la sede central.
  • Implantación de rutinas estructuradas de QRQC/resolución de problemas en el taller.
  • Negociaciones transparentes con el comité de empresa para gestionar la reducción de plantilla
  • Reorganización de los equipos de producción para mejorar la eficacia y el control de costes.
  • Prácticas de fabricación ajustada integradas más allá de las 5S y Kanban básicas
  • Refuerzo del seguimiento de los indicadores clave de rendimiento y de la rendición de cuentas en todos los niveles de gestión.
  • Comunicación clara a los trabajadores para gestionar la moral y minimizar el malestar.
  • Apoyo al cumplimiento de la normativa legal y de RR.HH. durante todo el proceso de reducción de plantilla.
  • Facilitó la armonización entre las operaciones locales y las expectativas de la dirección del grupo.
  • Preparación y ejecución de un traspaso estructurado al jefe de planta permanente.

6) Resultados conseguidos (pruebas mensurables):

  • El control de costes se estabiliza en 90 días, con una tendencia a la baja de los gastos de explotación
  • Reducción de plantilla de acuerdo con los objetivos de la sede, con mínimas perturbaciones.
  • Se restablece la trayectoria de las pérdidas y ganancias de la planta y se cumplen los objetivos presupuestarios a mediados del mandato
  • Rutinas lean diarias y QRQC integrados en todas las áreas de producción
  • Reducción de los incidentes de escalada y mejora de la previsibilidad operativa
  • La confianza de las partes interesadas se ha recuperado gracias a unos resultados rápidos y visibles y a la transparencia de los informes.
  • Transición permanente del liderazgo completada con una cadencia operativa sostenida
  • Gestión de los riesgos jurídicos y de reputación sin incidentes graves durante los despidos
  • Fábrica preparada para seguir mejorando bajo la nueva dirección

7) Por qué CE Interim:

CE Interim aportó una solución provisional rápida y precisa, adaptada a la complejidad operativa y de las partes interesadas de la planta. El líder interino se desplegó rápidamente, con experiencia demostrada en entornos de automoción transfronterizos y un sólido historial en reestructuraciones y reducciones de plantilla. El disciplinado proceso de selección de CE Interim garantizó un líder capaz de restablecer la cadencia, alinear la sede central y los equipos locales y ofrecer resultados medibles bajo presión. El apoyo continuo y la supervisión de la gobernanza redujeron el riesgo para los propietarios y garantizaron el cumplimiento de los objetivos del mandato.

8) Llamada a la acción:

Si necesita un director de planta interino para estabilizar el control de costes, impulsar el cambio operativo y gestionar la compleja dinámica de las partes interesadas durante los primeros meses críticos de un mandato, CE Interim puede proporcionarle el líder adecuado de forma rápida y segura.

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