Strategie di nearshoring per catene di fornitura resilienti

Non avete abbastanza tempo per leggere l'intero articolo? Ascoltate il riassunto in 2 minuti.

Qualche anno fa, le catene di approvvigionamento funzionavano come un orologio. La logistica a lunga distanza era prevedibile, i costi erano ottimizzati e l'approvvigionamento globale era il re. Poi sono arrivate la pandemia, la chiusura delle frontiere, la carenza di container e i conflitti geopolitici, e l'orologio è crollato.

Ora, sempre più aziende si chiedono: come evitare questo tipo di interruzione in futuro?

Entrare strategie di nearshoring-l'atto di spostare la produzione o l'approvvigionamento più vicino al paese o ai mercati finali. Per molti produttori europei, questo significa delocalizzare le attività nell'Europa centrale e orientale (CEE), mentre per le aziende statunitensi, il trasferimento spesso porta in Messico o in America Latina.

Ma il nearshoring non è solo una tendenza. È una mossa strategica verso la resilienza della supply chain. Scopriamo cosa significa veramente, perché è in rapida crescita e come le aziende più intelligenti lo stanno facendo funzionare.

Perché la resilienza è la nuova moneta della catena di fornitura

La resilienza della supply chain non consiste nel reagire alla prossima crisi, ma nell'essere preparati prima che questa si verifichi. I numeri raccontano la storia. Nell'ultimo decennio, le grandi aziende hanno perso una media di 42% dell'EBIT di un anno a causa di interruzioni delle forniture.

Il vecchio modello di just-in-time sta cedendo il passo a nel caso in cui. Le aziende non puntano più tutto su una regione, un porto o un fornitore. Al contrario, stanno distribuendo i rischi e avvicinando le operazioni.

E il nearshoring è emerso come uno dei modi più efficaci per farlo.

Cosa offre davvero il nearshoring

Se attuate correttamente, le strategie di nearshoring offrono una triplice vittoria: velocità, controllo e stabilità.

1. Risposta più rapida, tempi di consegna più brevi

La spedizione di un prodotto da Shenzhen ad Amburgo può richiedere settimane. Dalla Slovacchia a Monaco? Un giorno.

Avvicinando la produzione ai clienti, le aziende riducono i tempi di transito, accumulano meno scorte e rispondono più rapidamente ai cambiamenti del mercato. In settori come quello automobilistico, dove la flessibilità è tutto, questa agilità cambia le carte in tavola.

2. Maggiore controllo e trasparenza

Catene di fornitura lontane significano più passaggi di consegne e meno visibilità. Il nearshoring semplifica la rete logistica, rendendo più facile il controllo della qualità, dei tempi e della conformità. Per molti, questa visibilità vale più delle piccole differenze di costo.

3. Minore esposizione al rischio globale

Dazi, guerre, tensioni politiche: quando il vostro fornitore si trova a 8.000 chilometri di distanza, ogni rischio è amplificato. Il nearshoring in regioni stabili e vicine, come la CEE o il Messico, porta le operazioni a portata di mano e spesso all'interno di sistemi normativi familiari.

4. Il costo totale può ancora giocare a vostro favore

È vero: la manodopera offshore è spesso più economica. Ma se si considerano i costi di spedizione, i ritardi doganali, i livelli di inventario più elevati e i rischi di interruzione, il costo totale di proprietà per il nearshoring può essere competitivo, se non addirittura più economico nel tempo.

Perché l'Europa centrale e orientale (CEE) sta vincendo la partita del nearshoring

Per i produttori europei, la CEE sta emergendo come chiara destinazione di nearshoring.

Perché? Vediamo di capire meglio:

• Forza lavoro qualificata: Paesi come la Polonia, l'Ungheria e la Slovacchia vantano forti talenti ingegneristici e sistemi di istruzione tecnica.
• Efficienza dei costi: Il costo del lavoro rimane significativamente inferiore a quello dell'Europa occidentale.
• Prossimità geografica: I Paesi della CEE possono servire i principali mercati dell'UE entro 24-48 ore di strada.
• Integrazione UE: Molti Paesi sono membri dell'UE, il che semplifica il commercio, la regolamentazione e le dogane.
• Incentivi: I governi della regione offrono generose agevolazioni fiscali, sovvenzioni e vantaggi SEZ ai produttori che investono localmente.

Ecco perché il 2024 ha visto un aumento di 28% in IDE manifatturieri nei PECOe perché le aziende globali, dai giganti dell'automobile ai leader del settore farmaceutico, stanno scommettendo qui.

Uno sguardo globale: Non solo una tendenza europea

Le strategie di nearshoring non sono limitate all'Europa. In Nord America, le aziende statunitensi stanno trasferendo la produzione dall'Asia al Messico, sfruttando l'USMCA e la vicinanza del Messico.

Nel 2024, 69% delle catene di fornitura statunitensi si prevedeva di operare nelle Americhe, rispetto ai 59% di un anno prima. A livello globale, 97% di grandi aziende stanno riconfigurando le catene di approvvigionamento per diventare più resilienti.

La strategia è chiara: la prossimità conta. E sta riscrivendo il manuale di produzione.

Far funzionare il nearshoring: Dal piano all'esecuzione

Sapere dove andare è solo l'inizio. Per arrivarci, in modo fluido e con successo, occorre più di un PowerPoint.

Ecco come lo fanno le aziende leader:

1. Valutare cosa fare in prossimità della costa

Non tutto deve essere spostato. Molte aziende iniziano a delocalizzare i componenti critici o di alto valore, quelli con tempi di consegna lunghi, importanza strategica o ritardi frequenti. Altre si occupano di articoli a basso volume/alto margine per testare la nuova capacità regionale prima di scalare.

2. Scegliere la posizione e l'ecosistema giusti

Scegliere il Paese non è sufficiente. Il parco industriale locale, la disponibilità di forza lavoro, le infrastrutture e l'ecosistema dei fornitori sono tutti fattori importanti. Uno stabilimento in Romania può offrire risparmi sui costi, ma se il vostro cliente è in Francia e la logistica è debole, potrebbe non essere la soluzione migliore.

La CEE offre una forte diversità: Polonia per la logistica, Slovacchia per l'automotive, Ungheria per l'elettronica. La scelta del sito deve corrispondere agli obiettivi operativi, non solo agli incentivi.

3. Riprogettare la catena di fornitura per adattarla

Il nearshoring non è una mossa "plug-and-play". Significa adattare i magazzini, le rotte di trasporto, i livelli dei fornitori e persino i modelli di previsione. Il dual-sourcing o le fasi pilota possono ridurre i rischi durante la transizione.

Qui è dove leadership ad interim spesso gioca un ruolo importante. Le aziende assumono manager esperti della catena di approvvigionamento o capi progetto per gestire il cambiamento, coinvolgere i partner locali e garantire la continuità, mentre i team permanenti rimangono concentrati sulle operazioni esistenti.

4. Eseguire senza interruzioni

Il trasferimento della produzione non è mai privo di rischi. Ma se fatto nel modo giusto, con tempistiche adeguate, comunicazione con le parti interessate e inventario di riserva, non deve necessariamente danneggiare l'attività.

In effetti, le aziende che sono riuscite a realizzare il nearshoring spesso riferiscono di operazioni più fluide dopo la transizione, di una reattività più rapida e di una maggiore soddisfazione dei clienti.

Il successo nel mondo reale: Cosa succede realmente nel 2025

• Intel sta investendo oltre $4B in un semiconduttore in Polonia, rafforzando la sua scommessa a lungo termine sulla localizzazione della produzione tecnologica.
• I principali produttori di veicoli elettrici stanno avviando impianti di produzione di componenti in Ungheria e Slovacchia per rafforzare il controllo sulle catene di fornitura europee.
• Aziende statunitensi di beni di consumo stanno trasferendo le operazioni di imballaggio dall'Asia alla Repubblica Ceca, riducendo i tempi di spedizione e le emissioni di carbonio.

Non si tratta di progetti pilota. Si tratta di grandi investimenti basati su resilienza, velocità e sostenibilità.

Pensiero finale: La resilienza si costruisce, non si compra

Le strategie di nearshoring non sono una reazione all'ultima crisi. Si tratta di prepararsi alla prossima e di costruire una catena di fornitura più veloce, più vicina e più forte.

Che si tratti di spostare la prima linea o di ripensare l'intera rete, si tratta di una trasformazione ad alto rischio. Le aziende che lo fanno bene lo trattano sia come una strategia aziendale che come un progetto operativo.

È qui che CE Interim può aiutare.

Dai project manager ad interim ai leader della catena di fornitura sul campo, supportiamo le aziende che stanno eseguendo transizioni complesse in tutta l'Europa centrale e orientale, senza rallentare le attività già in corso.

📌 Siete pronti a esplorare la vostra strategia di nearshoring? Parliamo su come la leadership ad interim può portarvi a questo risultato, in modo più veloce, più intelligente e con meno rischi.