Integrarea MES vs ERP: Ce funcționează de fapt în fabrici

Nu aveți suficient timp pentru a citi articolul integral? Ascultați rezumatul în 2 minute.

De ce mai are loc această bătălie

Liderii din industria prelucrătoare au urmărit integrarea MES-ERP timp de decenii, însă lupta continuă. Pe hârtie, aceste sisteme ar trebui să se completeze reciproc. În practică, ele se ciocnesc adesea.

ERP guvernează stratul de afaceri: comenzi, finanțe, conformitate și inventar. MES guvernează strat vegetal: execuția, starea echipamentelor, programarea și calitatea.

Ambele sunt vitale. Dar produsele nu se fabrică în straturi - ele se fabrică în atelier. Iar dacă ERP și MES nu vorbesc clar, operațiunile se blochează.

ERP necesită structură, trasabilitate și aliniere globală. MES solicită viteză, control și flexibilitate locală. Dacă ambele părți nu sunt de acord cu privire la cine deține ce date, când acestea circulă și de ce sunt importante, integrarea devine un pod fragil destinat să se prăbușească.

Ce să sincronizați, ce să separați

Încercarea de a conecta ERP și MES complet, dintr-o dată, creează de obicei mai multe probleme decât rezolvă. Integrarea necesită concentrare.

Acestea sunt fluxurile care contează cel mai mult:

• Ordine de producție - împins de la ERP la MES, cu rutare clară, cantitate și lot
• Confirmări de execuție - trimise de la MES la ERP după finalizarea procesului
• Consumul de materiale - MES urmărește datele reale, ERP reconciliază datele așteptate cu cele utilizate
• Indicatoare de calitate și evenimente de indisponibilitate - dacă sunt relevante pentru raportarea financiară sau pentru comunicatele către clienți

Alte fluxuri (temperatură în timp real, starea echipamentului, alarme) sunt adesea nu este necesar în ERP - iar forțarea lor în amonte încetinește sistemele și copleșește planificatorii cu zgomot.

O greșeală frecventă este căutarea "integrării complete", când ceea ce contează este integrare utilă - tipul care permite producției și planificării să se coordoneze fără înregistrări duble, fără ocolișuri sau verificări încrucișate în cinci sisteme.

Acesta este locul în care CE Interimar locuri specialiști în integrarea zonelor industriale dezafectate care cartografiază fluxurile reale, evită supraingineria și prioritizează ceea ce creează claritate - nu confuzie.

Structură fără exagerare

Ghidurile indică adesea ISA-95 ca fiind standardul de aur pentru integrarea ERP-MES. Și, deși oferă un cadru util, nicio fabrică reală nu îl urmează perfect. Arhitecturile stratificate arată curat pe diapozitive, dar se prăbușesc în fabricile dezordonate, pline de sisteme moștenite și excepții.

În loc să urmăriți perfecțiunea din manuale, aplicați structura acolo unde aceasta adaugă valoare:

• Definiți sistem de înregistrare pentru fiecare tip de date.
• Standardizarea convenții de denumire pentru produse, linii și loturi.
• Utilizați sincronizat Timestamps pentru reconcilierea evenimentelor între sisteme.
• Atribuiți proprietari de interfețe cu autoritate operațională-nu doar supravegherea IT.

Nu toate procesele sau mașinile trebuie să fie conectate. Începeți cu fluxurile legate de mișcarea materialelor, precizia raportării sau angajamentele de livrare ale clienților.

A integrare în funcție de cazul de utilizare-în care fiecare conexiune are un motiv de afaceri clar-surclasează orice arhitectură stratificată construită doar pentru teorie.

Când planta se împinge înapoi

Chiar și integrarea tehnică perfectă poate eșua în utilizarea zilnică. Și acesta este adesea punctul în care proiectele deraiază.

Șefii de tură se împotrivesc scanării fiecărei comenzi. Echipele de întreținere sar peste codificarea timpilor morți. Personalul de calitate ocolește MES și încarcă rapoartele în Excel. Nu este vorba de sabotaj-este fricțiune.

Atunci când integrarea adaugă pași, întârzie deciziile sau dublează eforturile, lucrătorii renunță la ea. Pentru a preveni acest lucru, companiile au nevoie de mai mult decât o lansare tehnică. Ele trebuie:

• Pregătiți-vă pentru o utilizare reală, nu doar pentru conformitate.
• Aliniați stimulentele: dacă datele MES conduc la raportare, acestea ar trebui să conducă la evaluarea performanțelor.
• Implicați echipele din fabrică în timpul proiectării interfeței, nu după punerea în funcțiune.
• Furnizați bucle de feedback astfel încât operatorii să vadă impactul contribuțiilor lor.

Acesta este locul în care CE Interimar introduce adesea lideri interimari pe partea de fabrică. Acești lideri vorbesc limba uzinei și fac legătura între instrumentele digitale și ritmul operațional-asigurarea faptului că sistemele servesc tura, nu doar serverul.

Asigurarea funcționării site-urilor multiple

Dacă un site este dificil, cinci site-uri pot fi un dezastru.

Diferitele PLC-uri, platforme MES, convenții locale de denumire și niveluri de maturitate ale sistemului fac din integrarea la nivel de grup un câmp minat.

Soluția nu este uniformitatea totală. Soluția este standardizarea ieșirilor, permițând în același timp flexibilitatea intrării.

De exemplu:

• Definirea câmpurilor principale: cantitatea reală, ora de începere/oprire, ID-ul liniei
• Lăsați fiecare plantă să decidă cum să le colecteze
• Utilizați middleware pentru a normaliza datele înainte de ingestia ERP
• Aplicați guvernanța fără a forța înlocuirea sculei

CE Interimar de multe ori stabilește PMO-uri de guvernanță a lansării pentru proiecte MES-ERP multi-site.

Aceste echipe interimare dețin standardele de denumire, protocoalele de escaladare, controlul modificărilor și testarea interfeței - menținerea integrării vii și curate, fără a bloca autonomia site-ului.

Cum știi că funcționează

Puteți cheltui milioane de euro pentru integrarea ERP-MES și totuși să vă confruntați cu tipărituri pe hârtie în atelier. Adevăratul test este adoptarea.

Integrarea funcționează atunci când:

I. Ordinele de producție trec de la ERP la MES cu un singur clic.

II. Echipele de planificare și de producție nu se bazează niciodată pe transferuri manuale.

III. Datele de execuție capturate în MES se reconciliază curat în ERP-fără Excel.

IV. Evenimentele legate de timpii morți și de calitate sunt înregistrate în timp real și utilizate în procesul decizional.

V. KPI provin direct din sistemele de înregistrare, nu din asamblarea manuală.

Integrarea nu înseamnă sincronizarea bazelor de date. Este vorba despre schimbarea modului în care se face munca. Până când managerii și operatorii nu au suficientă încredere în date pentru a le utiliza zilnic-fără backup-uri-nu ați terminat integrarea.

Construiți pentru realitate, nu pentru diapozitive

MES și ERP sunt ambele esențiale. Dar de sine stătătoare, ele sunt doar silozuri cu fonturi diferite. Valoarea lor provine din ceea ce le conectează-și modul în care aceste conexiuni reflectă realitățile producției, ale echipelor și ale deciziilor.

Sari peste arhitectura perfecționistă. Uitați de fantezia full-sync. Concentrați-vă pe fluxurile care afectează cel mai mult. Construiți o integrare care funcționează pentru fabrică, nu doar pentru IT.

Pentru că, până când liderii de linie și planificatorii dvs. nu operează din aceeași sursă de adevăr, sistemele dvs. nu vorbesc cu adevărat. Și nici operațiunea dumneavoastră.