Nemáte dost času na přečtení celého článku? Poslechněte si shrnutí ve 2 minutách.

Proč se tato bitva stále odehrává

Vedoucí pracovníci ve výrobě se snaží o integraci systémů MES a ERP již desítky let, přesto se tato bitva stále protahuje. Na papíře by se tyto systémy měly vzájemně doplňovat. V praxi se však často střetávají.

Systém ERP řídí obchodní vrstva: objednávky, finance, dodržování předpisů a zásoby. MES řídí vrstva rostlin: provedení, stav zařízení, plánování a kvalitu.

Obojí je zásadní. Výrobky se však nevyrábějí ve vrstvách - vyrábějí se v dílně. A pokud spolu ERP a MES nekomunikují jasně, provoz se zastaví.

Systém ERP vyžaduje strukturu, sledovatelnost a globální sladění. MES vyžaduje rychlost, kontrolu a lokální flexibilitu. Pokud se obě strany nedohodnou na tom, komu patří jaká data, kdy proudí a proč jsou důležitá, stává se integrace křehkým mostem odsouzeným ke zhroucení.

Co synchronizovat, co oddělit

Snaha o úplné propojení systémů ERP a MES najednou obvykle přináší více problémů, než kolik jich řeší. Na integraci je třeba se zaměřit.

Na těchto tocích záleží nejvíce:

• Výrobní zakázky - přenášeny z ERP do MES s jasným směrováním, množstvím a šaržemi.
• Potvrzení o provedení - odeslány z MES do ERP po dokončení procesu
• Spotřeba materiálu - MES sleduje aktuální hodnoty, ERP porovnává očekávané a použité hodnoty.
• Příznaky kvality a události prostojů - pokud je to relevantní pro finanční výkaznictví nebo zveřejnění pro zákazníky.

Ostatní toky (teplota v reálném čase, stav zařízení, alarmy) jsou často není potřeba v systému ERP - a jejich vynucování proti proudu zpomaluje systémy a zahlcuje plánovače hlukem.

Častou chybou je honba za "plnou integrací", zatímco důležitá je především užitečná integrace - takový, který umožňuje koordinaci výroby a plánování bez dvojího zadávání, obcházení nebo křížové kontroly pěti systémů.

Zde je CE Interim místa specialisté na integraci brownfieldů kteří mapují skutečné toky, vyhýbají se nadměrnému inženýrství a upřednostňují to, co vytváří jasnost. - ne zmatek.

Struktura bez zbytečného přehánění

Průvodci často poukazují na ISA-95 model jako zlatý standard pro integraci ERP-MES. A přestože poskytuje užitečný rámec, žádná skutečná továrna se jím neřídí dokonale. Vrstvené architektury vypadají na diapozitivech čistě, ale v chaotických závodech plných starších systémů a výjimek se rozpadají.

Místo honby za dokonalostí učebnic použijte strukturu tam, kde přináší přidanou hodnotu:

• Definujte systém záznamů pro každý typ dat.
• Standardizace konvence pojmenování pro produkty, linky a šarže.
• Použití synchronizovaného časová razítka sladit události napříč systémy.
• Přiřazení vlastníci rozhraní s operační pravomocí-nejen dohled nad IT.

Ne každý proces nebo stroj musí být připojen. Začněte s toky, které souvisejí s pohybem materiálu, přesností výkazů nebo závazky k dodávkám zákazníkům.

A integrace řízená případem použití.kde má každé spojení jasný obchodní důvod-překonává jakoukoli vrstvenou architekturu vytvořenou pouze pro teorii.

Když se rostlina brání

I bezchybná technická integrace může při každodenním používání selhat. A to je častý důvod, proč projekty ztroskotávají.

Vedoucí směny se brání skenování každé objednávky. Týmy údržby vynechávají kódování prostojů. Pracovníci kvality obcházejí MES a vyplňují hlášení v Excelu. Není to sabotáž-je to tření.

Pokud integrace přidává další kroky, zdržuje rozhodování nebo duplikuje práci, pracovníci od ní upouštějí. Aby tomu firmy zabránily, potřebují víc než jen technické zavedení. Musí:

• Trénujte pro skutečné použití, ne jen pro dodržování předpisů.
• Sladění pobídek: pokud data MES slouží k podávání zpráv, měla by sloužit i k hodnocení výkonnosti.
• Zapojte týmy závodu během návrhu rozhraní, ne až po uvedení do provozu.
• Zajistěte smyčky zpětné vazby, aby provozovatelé viděli dopad svých vstupů.

Zde je CE Interim často dosazuje dočasné vedoucí pracovníky na straně závodu. Tito vedoucí pracovníci hovoří jazykem dílny a propojují digitální nástroje s provozním rytmem.-zajištění toho, aby systémy sloužily směně, nikoli pouze serveru.

Fungování více lokalit

Pokud je jeden web obtížný, pět webů může být katastrofa.

Rozdílné PLC, platformy MES, místní konvence pojmenování a úrovně vyspělosti systému činí z integrace na úrovni skupiny minové pole.

Řešením není úplná uniformita. Je to standardizace výstupůa zároveň umožňuje flexibilitu vstupu.

Například:

• Definujte základní pole: skutečné množství, čas zahájení/ukončení, ID linky.
• Nechte každou rostlinu rozhodnout, jak je bude sbírat
• Použití middlewaru k normalizaci dat před jejich načtením do ERP
• Použití správy bez nutnosti výměny nástroje

CE Interim často nastavuje řízení zavádění PMO pro projekty MES-ERP s více pracovišti.

Tyto dočasné týmy mají vlastní standardy pojmenování, eskalační protokoly, řízení změn a testování rozhraní. - udržovat integraci živou a čistou, aniž by byla blokována autonomie webu.

Jak poznáte, že to funguje

Můžete utratit miliony za integraci systémů ERP-MES, a přesto skončíte s papírovými výtisky na dílně. Skutečným testem je přijetí.

Integrace funguje, když:

I. Výrobní příkazy proudí z ERP do MES jediným kliknutím.

II. Plánovací a dílenské týmy se nikdy nespoléhají na ruční předávání.

III. Údaje o provedení zachycené v systému MES se v systému ERP čistě odsouhlasují.-bez aplikace Excel.

IV. Události týkající se prostojů a kvality jsou zaznamenávány v reálném čase a využívány při rozhodování.

V. KPI pocházejí přímo ze systémů záznamů, nikoli z ručního sestavování.

Integrace není o synchronizaci databází. Jde o změnu způsobu práce. Dokud manažeři a operátoři nebudou datům důvěřovat natolik, aby je používali denně.-bez zálohování-jste nedokončili integraci.

Stavte pro realitu, ne pro diapozitivy

MES i ERP jsou nezbytné. Samostatně jsou to však jen sila s různými fonty. Jejich hodnota vychází z toho, co je spojuje-a jak tato spojení odrážejí realitu výroby, týmů a rozhodnutí.

Přeskočte perfekcionistickou architekturu. Zapomeňte na fantazii o plné synchronizaci. Zaměřte se na toky, které bolí nejvíce. Vytvořte integraci, která funguje pro závod, nejen pro IT.

Protože dokud vedoucí linky a plánovači nebudou vycházet ze stejného zdroje pravdy, vaše systémy spolu nebudou skutečně komunikovat. A stejně tak váš provoz.