Integracja systemów MES i ERP: Co faktycznie działa w zakładach

Nie masz czasu na przeczytanie całego artykułu? Posłuchaj podsumowania w 2 minuty.

Dlaczego ta bitwa wciąż ma miejsce?

Liderzy branży produkcyjnej od dziesięcioleci dążą do integracji systemów MES i ERP, ale walka wciąż trwa. Na papierze systemy te powinny się wzajemnie uzupełniać. W praktyce jednak często ze sobą kolidują.

ERP zarządza warstwa biznesowa: zamówień, finansów, zgodności i zapasów. MES zarządza warstwa roślinna: wykonanie, stan sprzętu, harmonogram i jakość.

Oba są niezbędne. Ale produkty nie powstają warstwami - powstają na hali produkcyjnej. A jeśli ERP i MES nie komunikują się jasno, operacje utkną w martwym punkcie.

ERP wymaga struktury, identyfikowalności i globalnego dostosowania. MES wymaga szybkości, kontroli i lokalnej elastyczności. Jeśli obie strony nie uzgodnią, kto jest właścicielem jakich danych, kiedy one przepływają i dlaczego są ważne, integracja staje się kruchym mostem, który może runąć.

Co zsynchronizować, a co oddzielić

Próba pełnego połączenia systemów ERP i MES na raz zazwyczaj stwarza więcej problemów niż ich rozwiązuje. Integracja wymaga skupienia.

Są to przepływy, które mają największe znaczenie:

Zlecenia produkcyjne - przesyłane z systemu ERP do systemu MES, z wyraźnym routingiem, ilością i partią
Potwierdzenia wykonania - wysłane z MES do ERP po zakończeniu procesu
Zużycie materiałów - MES śledzi rzeczywiste dane, ERP uzgadnia oczekiwane z wykorzystanymi
Flagi jakości i zdarzenia przestojów - jeśli ma to znaczenie dla sprawozdawczości finansowej lub komunikatów dla klientów

Inne przepływy (temperatura w czasie rzeczywistym, stan sprzętu, alarmy) są często niepotrzebny w ERP - a wymuszanie ich w górę rzeki spowalnia systemy i przytłacza planistów hałasem.

Częstym błędem jest pogoń za "pełną integracją", podczas gdy liczy się przede wszystkim przydatna integracja - rodzaj, który pozwala na koordynację produkcji i planowania bez podwójnego wprowadzania danych, obejść lub krzyżowego sprawdzania pięciu systemów.

To tutaj CE Interim miejsca specjaliści ds. integracji terenów poprzemysłowych którzy mapują rzeczywiste przepływy, unikają nadmiernego inżynierowania i nadają priorytet temu, co zapewnia przejrzystość - a nie zamieszanie.

Struktura bez przesady

Przewodniki często wskazują na ISA-95 jako złoty standard integracji ERP-MES. I choć zapewnia on pomocne ramy, żadna prawdziwa fabryka nie podąża za nim idealnie. Architektury warstwowe wyglądają czysto na slajdach, ale rozpadają się w nieuporządkowanych zakładach pełnych starszych systemów i wyjątków.

Zamiast dążyć do podręcznikowej perfekcji, zastosuj strukturę tam, gdzie wnosi ona wartość dodaną:

Zdefiniuj system ewidencji dla każdego typu danych.
Standaryzacja konwencje nazewnictwa dla produktów, linii i partii.
Użyj zsynchronizowanego znaczniki czasu do uzgadniania zdarzeń między systemami.
Przypisanie właściciele interfejsów z uprawnieniami operacyjnymi-nie tylko nadzór IT.

Nie każdy proces lub maszyna musi być połączona. Zacznij od przepływów powiązanych z ruchem materiałów, dokładnością raportowania lub zobowiązaniami dostawy do klienta.

A Integracja oparta na przypadkach użycia-gdzie każde połączenie ma wyraźny powód biznesowy-przewyższa jakąkolwiek architekturę warstwową zbudowaną wyłącznie dla teorii.

Kiedy roślina się odsuwa

Nawet bezbłędna integracja techniczna może zawieść w codziennym użytkowaniu. I to jest często miejsce, w którym projekty się wykolejają.

Kierownicy zmian nie chcą skanować każdego zamówienia. Zespoły utrzymania ruchu pomijają kodowanie przestojów. Pracownicy ds. jakości omijają MES i składają raporty w Excelu. To nie sabotaż-to tarcie.

Gdy integracja wymaga dodatkowych kroków, opóźnia decyzje lub powiela wysiłki, pracownicy rezygnują z niej. Aby temu zapobiec, firmy potrzebują czegoś więcej niż tylko wdrożenia technicznego. Muszą:

Trenuj pod kątem rzeczywistego użytkowania, a nie tylko zgodności.
Dostosowanie zachęt: jeśli dane MES napędzają raportowanie, powinny one napędzać przeglądy wydajności.
Zaangażuj zespoły zakładowe podczas projektowania interfejsu, a nie po uruchomieniu.
Zapewnij pętle sprzężenia zwrotnego, aby operatorzy widzieli wpływ swoich danych wejściowych.

To tutaj CE Interim często wprowadza tymczasowych liderów po stronie zakładu. Liderzy ci mówią językiem hali produkcyjnej i łączą narzędzia cyfrowe z rytmem operacyjnym-zapewnienie, że systemy służą zmianie, a nie tylko serwerowi.

Praca w wielu lokalizacjach

Jeśli jedna witryna jest trudna, pięć witryn może być katastrofą.

Różne sterowniki PLC, platformy MES, lokalne konwencje nazewnictwa i poziomy dojrzałości systemu sprawiają, że integracja na poziomie grupy jest polem minowym.

Rozwiązaniem nie jest całkowita jednolitość. Jest nim standaryzacja wyjśćzapewniając jednocześnie elastyczność wprowadzania danych.

Na przykład:

Zdefiniuj podstawowe pola: rzeczywista ilość, czas rozpoczęcia/zatrzymania, identyfikator linii
Niech każda roślina zdecyduje, jak je zbierać
Wykorzystanie oprogramowania pośredniczącego do normalizacji danych przed ich wprowadzeniem do systemu ERP
Zarządzanie bez wymuszania wymiany narzędzi

CE Interim często ustawia zarządzanie wdrażaniem PMO dla wielozakładowych projektów MES-ERP.

Te tymczasowe zespoły posiadają własne standardy nazewnictwa, protokoły eskalacji, kontrolę zmian i testowanie interfejsów - utrzymanie integracji na żywo i bez blokowania autonomii witryny.

Skąd wiadomo, że to działa

Można wydać miliony na integrację ERP-MES, a i tak skończyć z papierowymi wydrukami na hali produkcyjnej. Prawdziwym testem jest przyjęcie.

Integracja działa, gdy:

I. Zlecenia produkcyjne przepływają z ERP do MES za pomocą jednego kliknięcia.

II. Zespoły planowania i hali produkcyjnej nigdy nie polegają na ręcznym przekazywaniu.

III. Dane wykonawcze przechwycone w systemie MES uzgadniają się czysto w systemie ERP.-bez programu Excel.

IV. Zdarzenia związane z przestojami i jakością są rejestrowane w czasie rzeczywistym i wykorzystywane do podejmowania decyzji.

V. Wskaźniki KPI pochodzą bezpośrednio z systemów rejestracji, a nie z ręcznego montażu.

Integracja nie polega na synchronizacji baz danych. Chodzi o zmianę sposobu wykonywania pracy. Dopóki menedżerowie i operatorzy nie zaufają danym na tyle, by korzystać z nich codziennie-bez kopii zapasowych-nie zakończyłeś integracji.

Buduj dla rzeczywistości, nie dla slajdów

Systemy MES i ERP są niezbędne. Ale stojąc osobno, są tylko silosami z różnymi czcionkami. Ich wartość wynika z tego, co je łączy-i jak te powiązania odzwierciedlają realia produkcji, zespołów i decyzji.

Pomiń perfekcjonistyczną architekturę. Zapomnij o fantazji pełnej synchronizacji. Skoncentruj się na przepływach, które bolą najbardziej. Zbuduj integrację, która działa dla zakładu, a nie tylko dla IT.

Ponieważ dopóki kierownicy liniowi i planiści nie korzystają z tego samego źródła prawdy, systemy tak naprawdę nie rozmawiają. Tak samo jak operacje.