Tymczasowi dyrektorzy operacyjni: Doskonałość operacyjna w produkcji

Doskonałość operacyjna w produkcji to nie slogan. To ona odróżnia dobrze prosperujące zakłady od tych, które toną w usterkach, opóźnieniach i przestojach.

Dla firm stojących w obliczu pilnych problemów z wydajnością, niestabilności zakładu lub wstrzymanych programów doskonalenia, tymczasowi dyrektorzy operacyjni stają się najszybszą drogą do prawdziwych, wymiernych zmian. Ci liderzy na poziomie wykonawczym nie oferują porad - prowadzą zmiany od hali produkcyjnej w górę.

Ten artykuł opisuje, w jaki sposób tymczasowi dyrektorzy operacyjni pomagają firmom produkcyjnym osiągnąć doskonałość operacyjną: co robią, kiedy są potrzebni i dlaczego ich wpływ jest trwały.

Czym jest doskonałość operacyjna w produkcji?

Doskonałość operacyjna oznacza osiągnięcie maksymalnej wydajności w całym łańcuchu wartości produkcji - od surowców po wyroby gotowe. W praktyce chodzi o:

Maksymalizacja ogólnej efektywności sprzętu (OEE)
Ograniczenie ilości odpadów, przeróbek i przestojów
Poprawa przepustowości i terminowości dostaw
Włączanie ciągłego doskonalenia do codziennych operacji

Ramy takie jak Lean i Six Sigma ale zbyt często pozostają one w sferze teorii. Firmy potrzebują dyscypliny operacyjnej na każdym poziomie - i przywództwa, które potrafi przełożyć plany na działania. W tym miejscu pojawia się dyrektor operacyjny.

Czym właściwie zajmuje się dyrektor operacyjny w branży produkcyjnej?

W firmach produkcyjnych dyrektor operacyjny (COO) nadzoruje wszystkie operacje zakładu - produkcję, konserwację, łańcuch dostaw, jakość i logistykę. Jego zadanie jest proste: upewnić się, że operacje realizują strategię biznesową.

Ale co jeśli Twój dyrektor operacyjny właśnie odszedł? Albo jeśli firma rozwija się szybciej niż systemy? Albo gorzej - jeśli wskaźniki KPI spadają, a zespoły tracą przyczepność?

Wtedy do akcji wkraczają tymczasowi dyrektorzy operacyjni.

Kiedy zatrudnić tymczasowego dyrektora operacyjnego?

Nie potrzebujesz stałego zatrudnienia, aby zażegnać kryzys. Potrzebujesz rozwiązania teraz. Tymczasowi dyrektorzy operacyjni to doświadczeni menedżerowie wdrażani w krótkim czasie - często w ciągu 72 godzin - w celu szybkiego rozwiązania problemów z wydajnością.

Oto, kiedy firmy je wzywają:

i) Luki w przywództwie

Kiedy dyrektor operacyjny nagle odchodzi, tymczasowy zapewnia ciągłość - stabilizując operacje, resetując codzienne rytmy i zapobiegając cofaniu się, podczas gdy trwają poszukiwania stałego lidera.

ii) Kryzys operacyjny

Jeśli wskaźniki KPI gwałtownie spadają - niezrealizowane cele dostawy, rosnąca liczba odpadów, wskaźnik OEE poniżej 50% - czekanie na długie cykle zatrudniania jest ryzykowne. Tymczasowi dyrektorzy operacyjni zatrzymują krwawienie.

iii) Skalowanie lub rozbudowa

Gdy dodawane są nowe zakłady, linie produktów lub obszary geograficzne, tymczasowe rozwiązanie może pomóc w zapewnieniu skalowalności, standaryzacji procesów i przyspieszeniu wdrożenia.

iv) Presja po przejęciu

Właściciele funduszy private equity często zatrudniają tymczasowych dyrektorów operacyjnych w spółkach portfelowych, aby przyspieszyć poprawę operacyjną i przygotować się do wyjścia z inwestycji.

v) Nieudane programy Lean

Jeśli "Lean" został zredukowany do plakatów i PowerPointów, tymczasowy dyrektor operacyjny może zrestartować kulturę poprzez codzienną realizację, rutynowe działania i jasne wskaźniki KPI.

Jak tymczasowi dyrektorzy operacyjni osiągają doskonałość operacyjną

Tymczasowi dyrektorzy operacyjni nie są teoretykami - są operatorami. Oto jak wywierają wpływ:

1. Szybka ocena i diagnoza przyczyn źródłowych

Tymczasowy dyrektor operacyjny zaczyna od szybkiego, kryminalistycznego przeglądu operacji - bez wielotygodniowych faz odkrywania. W ciągu kilku dni identyfikują miejsca, w których wydajność jest niska:

Niezrównoważenie linii
Nieefektywność pracy
Złożoność SKU
Wąskie gardła w dostawach

Wnoszą zewnętrzną perspektywę i rozpoznawanie wzorców z poprzednich mandatów - często dostrzegając to, czego nie dostrzegają wewnętrzni liderzy.

2. Dyscyplina KPI i pulpity nawigacyjne w czasie rzeczywistym

Przywracają codzienną koncentrację na mierzalnych wynikach. Jeśli Twój zakład nie zarządza wskaźnikami OEE, przepustowością i wskaźnikiem złomowania w czasie rzeczywistym - Twoje zespoły działają po omacku.

Oczekiwania:

Tablice wskaźników KPI na ścianach każdego działu
Codzienne spotkania z kierownikami produkcji
Prognozy kroczące z odpowiedzialnością

Jeden z projektów CE Interim odnotował 12-punktowy wzrost wskaźnika OEE i 90% spadek frachtu premium w ciągu kilku tygodni - po prostu poprzez zresetowanie koncentracji na wydajności.

3. Optymalizacja procesów za pomocą narzędzi Lean

Tymczasowi dyrektorzy operacyjni nie tylko uczą Lean - wprowadzają go do rutynowych działań zmianowych.

Korzystając z narzędzi takich jak 5S, SMED, TPM i mapowanie strumienia wartości:

Eliminacja działań, które nie przynoszą wartości
Krótsze zmiany
Równoważenie przepływu produkcji
Poprawa czasu sprawności sprzętu

I robią to praktycznie, ramię w ramię z liderami linii - a nie z tablicy.

4. Ukierunkowana redukcja kosztów

Zajmują się widocznymi i ukrytymi odpadami:

Racjonalizacja SKU (wycinanie produktów o niskiej marży)
Redukcja nadgodzin
Wykończenie zapasów
Renegocjacja dostawcy

W jednej z rodzinnych firm tymczasowy dyrektor operacyjny obniżył koszty towarów o 50% w ciągu 6 miesięcy poprzez uproszczenie strategii i wzmocnienie pozycji działów.

5. Podniesienie zespołu i kultura odpowiedzialności

Szybkie zwycięstwa mają znaczenie - ale liczy się także dziedzictwo.

Tymczasowi dyrektorzy operacyjni rozwijają przyszłych liderów, przywracają dumę na hali i zmieniają kulturę z gaszenia pożarów na własność. Szkolą kierowników zakładów, liderów zespołów i pracowników o wysokim potencjale, aby utrzymać wydajność po odejściu.

Dlaczego tymczasowi dyrektorzy operacyjni przewyższają alternatywy

Firmy często wahają się pomiędzy zatrudnieniem na pełen etat, wezwaniem konsultantów lub awansem wewnętrznym. Tymczasowi dyrektorzy operacyjni oferują wyjątkową przewagę:

i) Prędkość - Wdrożenie w ciągu dni, a nie miesięcy.

ii) Wiedza specjalistyczna - Widzieli dziesiątki zwrotów. Nie jest wymagany żaden ramp-up.

iii) Wykonanie - W przeciwieństwie do konsultantów, prowadzą wdrożenia. Prowadzą spotkania zmianowe. Podejmują decyzje.

iv) Obiektywizm - Jako osoby z zewnątrz kwestionują założenia i przełamują silosy, nie obawiając się polityki.

v) Opłacalność - Umowy tymczasowe są ograniczone i przynoszą wyraźny zwrot z inwestycji. Nie ma kosztów ogólnych, odpraw ani długoterminowego ryzyka.

vi) Zrównoważony rozwój - Interimy zapewniają transfer wiedzy i pozostawiają po sobie ulepszone systemy i silniejszych ludzi.

Wyniki w świecie rzeczywistym

Przykład 1 - Dostawca z branży motoryzacyjnej na Słowacji

W zakładzie motoryzacyjnym Tier 1 brakowało wszystkich kluczowych wskaźników: OEE poniżej 50%, dzienne wskaźniki przeróbek powyżej 8%, a skargi klientów rosły z miesiąca na miesiąc. Dyrektor generalny zatrudnił tymczasowego dyrektora operacyjnego za pośrednictwem zaufanego partnera operacyjnego.

W ciągu zaledwie 10 tygodni tymczasowy lider:

i) Podniesienie wskaźnika OEE z 48% do 65% dzięki lepszemu planowaniu produkcji, wdrożeniu SMED i coachingowi na żywo.

ii) Zmniejszenie ilości odpadów o 50% poprzez wprowadzenie dyscypliny procesowej i ponowne przeszkolenie liderów linii w zakresie ograniczania.

iii) Obniżenie kosztów frachtu premium o 70% poprzez przywrócenie zamrożonych horyzontów i koordynację z zaopatrzeniem.

W czwartym miesiącu firma odzyskała status preferowanego dostawcy u swojego największego producenta OEM. Po raz pierwszy od 18 miesięcy zespół operacyjny osiągnął wszystkie wskaźniki SQCDM w ciągu jednego tygodnia.

Przykład 2 - Rodzinna fabryka opakowań w Niemczech

Marże wyparowywały, a założyciel był sfrustrowany. Rodzina zawsze awansowała od wewnątrz, ale wydajność dostaw spadła, zespołom brakowało poczucia odpowiedzialności i nikt nie znał liczb. A CE Interim COO wkroczył.

W ciągu pierwszych 60 dni:

i) Dostawy na czas wzrosły z 78% do 96% po wprowadzeniu rzeczywistego cyklu planowania i przeglądów KPI na poziomie piętra.

ii) Zapasy zostały zredukowane o 22% bez wywołania ani jednego przestoju magazynowego.

iii) Zainstalowano odchudzony system codziennego zarządzania, który po raz pierwszy zapewnił przełożonym strukturę i widoczność.

Tymczasowe wsparcie przywództwa, gdy ma to największe znaczenie

Doskonałość operacyjna w produkcji zależy od decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym, mierzalnych wskaźników KPI i dyscypliny na pierwszej linii.

Firmy, które nie mogą sobie pozwolić na powolne ożywienie, zwracają się do tymczasowych dyrektorów operacyjnych, aby poprowadzili szarżę - nie w teorii, ale na miejscu, w butach ze stalowymi noskami, ramię w ramię z zespołem.

Firmy takie jak CE Interim specjalizuje się we wdrażaniu tych liderów na całym świecie w ciągu 72 godzin. Niezależnie od tego, czy chodzi o nieefektywną lokalizację, czy wyzwanie związane z integracją po fuzji i przejęciu, ich okresy przejściowe przywracają rytm, napędzają wyniki i pozostawiają po sobie silniejsze zespoły.