Integrácia MES a ERP: Čo skutočne funguje v závodoch

Nemáte dosť času na prečítanie celého článku? Vypočujte si zhrnutie za 2 minúty.

Prečo sa táto bitka stále odohráva

Vedúci pracovníci vo výrobe sa už desaťročia usilujú o integráciu MES a ERP, ale tento boj sa stále vlečie. Na papieri by sa tieto systémy mali navzájom dopĺňať. V praxi sa však často stretávajú.

ERP riadi obchodná vrstva: objednávky, financie, dodržiavanie predpisov a zásoby. MES riadi vrstva rastlín: realizáciu, stav zariadenia, plánovanie a kvalitu.

Obe sú veľmi dôležité. Výrobky sa však nevyrábajú vo vrstvách - vyrábajú sa v dielni. A ak systémy ERP a MES nekomunikujú jasne, prevádzka sa zastaví.

ERP vyžaduje štruktúru, sledovateľnosť a globálne zosúladenie. MES vyžaduje rýchlosť, kontrolu a lokálnu flexibilitu. Pokiaľ sa obe strany nedohodnú na tom, kto vlastní aké údaje, kedy ich posiela a prečo sú dôležité, integrácia sa stáva krehkým mostom, ktorý je odsúdený na zrútenie.

Čo synchronizovať, čo oddeliť

Snaha o úplné prepojenie systémov ERP a MES naraz zvyčajne prináša viac problémov, ako ich rieši. Na integráciu sa treba zamerať.

Na týchto tokoch záleží najviac:

Výrobné objednávky - presúvané z ERP do MES s jasným smerovaním, množstvom a dávkou
Potvrdenia o vykonaní - odoslané z MES do ERP po dokončení procesu
Spotreba materiálu - MES sleduje aktuálne údaje, ERP porovnáva očakávané a použité údaje
Príznaky kvality a udalosti prestojov - ak je to relevantné pre finančné výkazníctvo alebo zverejňovanie informácií pre zákazníkov.

Ostatné toky (teplota v reálnom čase, stav zariadenia, alarmy) sú často nie je potrebné v systéme ERP - a ich nútenie do vyššieho prúdu spomaľuje systémy a zahlcuje plánovače hlukom.

Častou chybou je snaha o "úplnú integráciu", hoci dôležitá je užitočná integrácia - taký, ktorý umožňuje koordináciu výroby a plánovania bez dvojitého zápisu, obchádzania alebo krížovej kontroly piatich systémov.

Tu sa CE Interim miesta špecialisti na integráciu brownfieldov ktorí mapujú skutočné toky, vyhýbajú sa nadmernému inžinierstvu a uprednostňujú to, čo vytvára jasnosť. - nie zmätok.

Štruktúra bez zbytočného preťaženia

Sprievodcovia často poukazujú na ISA-95 model ako zlatý štandard pre integráciu ERP-MES. Aj keď poskytuje užitočný rámec, žiadna skutočná továreň sa ním neriadi dokonale. Vrstvené architektúry vyzerajú na diapozitívoch čisto, ale v chaotických závodoch plných starších systémov a výnimiek sa rozpadajú.

Namiesto naháňania sa za učebnicovou dokonalosťou použite štruktúru tam, kde prináša pridanú hodnotu:

Definujte systém záznamov pre každý typ údajov.
Štandardizácia konvencie pomenovania pre výrobky, linky a dávky.
Používanie synchronizovaných časové značky na zosúladenie udalostí v rôznych systémoch.
Priradenie vlastníci rozhrania s prevádzkovou právomocou-nielen dohľad nad IT.

Nie každý proces alebo stroj musí byť pripojený. Začnite s tokmi, ktoré súvisia s pohybom materiálu, presnosťou výkazov alebo záväzkami voči zákazníkom.

A integrácia na základe prípadu použitia.kde má každé pripojenie jasný obchodný dôvod.-prekonáva akúkoľvek vrstvenú architektúru vytvorenú len na základe teórie.

Keď rastlina zatlačí späť

Aj bezchybná technická integrácia môže pri každodennom používaní zlyhať. A práve tu sa projekty často vykoľajujú.

Vedúci zmeny sa bránia skenovaniu každej objednávky. Tímy údržby vynechávajú kódovanie prestojov. Pracovníci kvality obchádzajú MES a vypĺňajú hlásenia v programe Excel. Nie je to sabotáž-je to trenie.

Ak integrácia pridáva ďalšie kroky, zdržuje rozhodnutia alebo zdvojuje úsilie, pracovníci ju opúšťajú. Aby sa tomu zabránilo, spoločnosti potrebujú viac než len technické zavedenie. Musia:

Trénujte na skutočné použitie, nielen na dodržiavanie predpisov.
Zosúladenie stimulov: ak sú údaje MES podkladom pre podávanie správ, mali by byť podkladom pre hodnotenie výkonnosti.
Zapojte tímy závodu počas návrhu rozhrania, nie až po uvedení do prevádzky.
Zabezpečte spätnú väzbu, aby prevádzkovatelia videli vplyv svojich vstupov.

Tu sa CE Interim často dosadzuje dočasných vedúcich pracovníkov na strane závodu. Títo vedúci hovoria jazykom dielne a prepájajú digitálne nástroje s prevádzkovým rytmom.-zabezpečiť, aby systémy slúžili posunu, nielen serveru.

Fungovanie viacerých lokalít

Ak je jedno miesto ťažké, päť miest môže byť katastrofou.

Rôzne PLC, platformy MES, miestne konvencie pomenovania a úrovne vyspelosti systému robia z integrácie na úrovni skupiny mínové pole.

Riešením nie je úplná uniformita. Je to štandardizácia výstupova zároveň umožňuje flexibilitu vstupu.

Napríklad:

Definujte základné polia: skutočné množstvo, čas spustenia/zastavenia, ID linky
Nechajte každú rastlinu rozhodnúť, ako ich zbierať
Používanie middlewaru na normalizáciu údajov pred prijatím do ERP
Uplatňovanie správy bez vynútenej výmeny nástroja

CE Interim často nastavuje riadenie zavádzania PMO pre projekty MES-ERP na viacerých miestach.

Tieto dočasné tímy majú vlastné štandardy pomenovania, eskalačné protokoly, kontrolu zmien a testovanie rozhraní. - zachovanie živej a čistej integrácie bez blokovania autonómie stránky.

Ako zistíte, že funguje

Môžete minúť milióny na integráciu ERP-MES a aj tak skončíte s papierovými výtlačkami na pracovisku. Skutočnou skúškou je prijatie.

Integrácia funguje, keď:

I. Výrobné príkazy prúdia z ERP do MES jediným kliknutím.

II. Plánovacie a dielenské tímy sa nikdy nespoliehajú na manuálne odovzdávanie.

III. Údaje o realizácii zachytené v systéme MES sú v systéme ERP čisto zosúladené.-bez programu Excel.

IV. Prestoje a udalosti týkajúce sa kvality sa zaznamenávajú v reálnom čase a používajú sa pri rozhodovaní.

V. KPI pochádzajú priamo zo systémov záznamov, nie z manuálneho zostavovania.

Integrácia nie je o synchronizácii databáz. Ide o zmenu spôsobu vykonávania práce. Kým manažéri a operátori nebudú dôverovať údajom natoľko, aby ich používali denne-bez zálohovania-nedokončili ste integráciu.

Stavajte pre realitu, nie pre prezentácie

MES a ERP sú nevyhnutné. Samostatne sú to však len silá s odlišným písmom. Ich hodnota pochádza z toho, čo ich spája-a ako tieto prepojenia odrážajú realitu výroby, tímov a rozhodnutí.

Vynechajte perfekcionistickú architektúru. Zabudnite na fantáziu o úplnej synchronizácii. Zamerajte sa na toky, ktoré najviac bolia. Vytvorte integráciu, ktorá funguje pre závod, nielen pre IT.

Pretože kým vedúci linky a plánovači nepracujú s rovnakým zdrojom pravdy, vaše systémy spolu v skutočnosti nehovoria. A ani vaša prevádzka.