Die Krise der europäischen Chemieindustrie: 5 Wege zur Rettung von Anlagen

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Europas Krise der chemischen Industrie wird allmählich zu einem abschreckenden Beispiel.

Einst ein Eckpfeiler der EU-Wirtschaft, schrumpft der Sektor nun rapide. Die Produktion ist seit 2019 um 12% gesunken. Giganten wie BASF schließen ihre Betriebe. Die KMU, die 60% der Arbeitskräfte beschäftigen, geben unter dem Kostendruck auf. Und der Aufschwung? Erwarten Sie ihn nicht in diesem Jahr.

Hinter den Zahlen verbirgt sich eine harte Wahrheit: Die europäische Chemieindustrie verliert ihren globalen Vorsprung.

Aber es ist noch nicht zu spät. Es gibt Lösungen. In diesem Artikel gehen wir den Ursachen der Krise auf den Grund und stellen fünf klare Strategien vor, mit denen Sie Ihr Werk, Ihre Belegschaft und Ihren Gewinn schützen können.

1. Eine Momentaufnahme des Sektors: Was läuft schief?

Beginnen wir mit dem großen Bild.

Die chemische Industrie beschäftigt immer noch über 1,2 Millionen Menschen und trägt 1,1% zum BIP der EU bei. Doch hinter dieser Schlagzeile verbirgt sich ein Zusammenbruch in Zeitlupe.

Zwischen 2019 und 2023 wird die Chemieproduktion in Ländern wie Deutschland, Frankreich, Italien und den Niederlanden zweistellig zurückgehen. Energiepreise, Billigimporte und regulatorische Auflagen treiben die Kosten in die Höhe und senken die Wettbewerbsfähigkeit.

Und das Ergebnis? Schließungen und Arbeitsplatzverluste in einem Ausmaß, das niemand ignorieren kann.

📉 "Unsere Energierechnung verdreifachte sich in 18 Monaten. Wir konnten die Kosten nicht an die Kunden weitergeben, also haben wir geschlossen."
-CFO, mittelgroßer Chemiehersteller, Norditalien

2. Die fünf Kräfte hinter der Krise

I. Energiekosten, die die Margen zerstören

Europäische Werke zahlen heute das 2-4fache für industrielle Energie als ihre amerikanischen oder chinesischen Konkurrenten. Seit dem Krieg in der Ukraine sind die Gaspreise in die Höhe geschnellt und machen die Grundproduktion zu einem Luxusgeschäft.

II. Rückstand bei Automatisierung und Digitalisierung

Im Vergleich zu den US-amerikanischen und chinesischen Werken hinken viele europäische Anlagen bei der digitalen Technologie hinterher. Ohne Echtzeit-Optimierung türmt sich der Abfall auf - und mit ihm die Kosten.

III. Globale Preiskriege

Asien und der Nahe Osten überschwemmen den Markt mit kostengünstigen chemischen Produkten. Die europäischen Gewinnspannen sind seit 2020 um 15% gesunken. Wer über den Preis konkurriert, ist auf verlorenem Posten - es sei denn, es ändert sich etwas.

IV. Regulatorischer Druck

Die EU Green Dealist zwar gut gemeint, verursacht aber jedes Jahr Kosten in Höhe von schätzungsweise 1,5 Mrd. EUR für die Einhaltung der Vorschriften. Die Fabriken müssen ihre Emissionen bis 2030 um 40% senken - aber nur wenige haben die Mittel oder die Ausrüstung, um dieses Ziel zu erreichen.

V. Post-COVID-Versorgungschaos

Engpässe, Verzögerungen bei der Verschiffung und die Abhängigkeit von Rohstoffen haben die Basisinputkosten um 8% erhöht (McKinsey). Und KMU können sich nicht wie die großen Unternehmen absichern.

3. Die menschlichen Kosten: Verlorene Arbeitsplätze, gefährdete Zukünfte

Als BASF im Jahr 2023 11 Werke schloss, verschwanden über Nacht 2.600 Arbeitsplätze. Und das Unternehmen war nicht allein. Bloomberg schätzt, dass europaweit über 10.000 Chemiewerke von der Schließung bedroht sind.

Für jede geschlossene Fabrik gibt es einen Dominoeffekt:

Rückgang der lokalen Wirtschaft
Zusammenbruch von Lieferanten
Ganze industrielle Ökosysteme geraten ins Wanken

Dies ist nicht nur ein Sektor in der Krise. Es ist eine Bedrohung für die industrielle Souveränität der EU.

4. Fünf Strategien zur Rettung von Chemiefabriken - jetzt

Lassen Sie uns taktisch vorgehen. Hier erfahren Sie, wie sich die europäischen Hersteller zur Wehr setzen.

I. Steigerung der Energieeffizienz durch intelligente Technologie

Modernisierung ist kein Eitelkeitsprojekt, sondern ein Überlebensfaktor.

Intelligente Sensoren, IoT-Integration und Prozessautomatisierung können den Energieverbrauch um bis zu 20% (Siemens) senken. Ein deutsches Stahlwerk hat mit ähnlicher Technologie 2 Millionen Euro pro Jahr eingespart. Chemische Betriebe können dies nachahmen.

💡 Rüsten Sie nicht nach, wenn Sie dazu gezwungen sind, solange die Finanzierung und die Amortisationszeiten noch sinnvoll sind.

II. Energieverträge neu verhandeln (Ja, das geht noch)

Tarife außerhalb der Spitzenzeiten. Langfristig festgelegte Preise. Kollektive Beschaffung.

Das sind keine Patentrezepte, aber sie können Spielraum schaffen. Ein französisches Chemiewerk hat allein durch die Überarbeitung von Verträgen im Jahr 2022 jährlich 10% eingespart.

Interim-Beschaffungsexperten können sogar noch höhere Preisnachlässe erzielen - vor allem für KMU, denen es an interner Verhandlungsstärke fehlt.

III. Erneuerbare Energien nutzen - ohne pleite zu gehen

Sonnenkollektoren und Biomassesysteme haben sich bewährt. Ein polnischer Betrieb konnte seine Stromrechnung um 25% senken, nachdem er eine Solaranlage auf dem Dach installiert hatte. Noch wichtiger ist jedoch, dass die Anlage an Stabilität gewonnen hat - sie ist nicht mehr von den Schwankungen der Gaspreise abhängig.

In Verbindung mit staatlichen Zuschüssen übertrifft die Kapitalrendite oft schon nach fünf Jahren die der traditionellen Energiequellen.

IV. Nutzen Sie die Green Deal-Finanzierung - bevor sie weg ist

Die Europäische Kommission bietet über 500 Millionen Euro pro Jahr an Subventionen, Krediten und Anreizen. Aber die Uhr tickt und der Wettbewerb ist hart.

Ein spanisches Werk sparte letztes Jahr 500 000 € durch einen Zuschuss zur Energieeffizienz. Das Unternehmen hatte keine eigenen Zuschussverfasser, sondern holte sich vorübergehend Unterstützung, um die Mittel zu sichern.

V. Einsetzen von Interimsführungskräften für den Übergangsprozess

Die Kunden von CE Interim im gesamten Chemiesektor haben durch den Einsatz von Interimsmanagern mit Turnaround-Erfahrung ihre Gemeinkosten gesenkt, die Verschwendung reduziert und Mittel freigesetzt.

In den Niederlanden half ein von CE Interim geleitetes Team einem mittelgroßen Werk, seine Gemeinkosten in nur sechs Monaten um 1,5 Millionen Euro zu senken - ohne Entlassungen.

In einer Krise braucht man keine Festanstellungen. Sie brauchen Ergebnisse.

5. Fallstudien: Was in der realen Welt funktioniert

BASF Ludwigshafen (Deutschland)

Problem: Die himmelhohen Energiekosten bedrohen die Ammoniakproduktion.
Lösung200 Millionen Euro in energieeffiziente Technologien investiert.
Ergebnis: Senkung der Energiekosten um 18%, Sicherung der Rentabilität der Anlage.

INEOS Grangemouth (UK)

Problem: Verlust von Marktanteilen an billigere Importe.
Lösung: Umstellung auf biobasierte chemische Produktion.
Ergebnis: Sicherung eines Zuschusses der britischen Regierung in Höhe von 50 Millionen Pfund und Wiederherstellung der Wettbewerbsfähigkeit.

Solvay Rosignano (Italien)

Problem: Risiko von Bußgeldern für Kohlenstoffemissionen.
Lösung: Umstellung auf Energie aus Biomasse.
Ergebnis: Senkung der Emissionen um 30% und der Kosten um 12%.

6. Warum Interim Management nicht mehr optional ist

Hier geht es nicht darum, einen Berater zu engagieren. Es geht darum, eine Lösung zu finden.

Interim Manager sind in einer einzigartigen Position, um:

Leitung von Transformationsprojekten
Verringerung der Energie- und Arbeitsineffizienzen
Schneller Zugang zu EU-Mitteln
Aufsichtsbehördliche Audits durchführen
Neugestaltung der Versorgungs- und Logistikstrategien

Vor allem für KMU kann eine Interimsleitung den Unterschied zwischen dem Überleben in den nächsten sechs Monaten - oder der endgültigen Schließung - bedeuten.

Ergebnis in der realen Welt: Ein belgisches KMU stand Wochen vor der Insolvenz. A CE Interim Der Experte verhandelte die Konditionen für Lieferanten neu und reduzierte unnötige Ausgaben in Höhe von 800.000 Euro - für den Einkauf, die Wiederherstellung der Zahlungsfähigkeit und die Stabilisierung des Betriebs.

Schlussfolgerung: Dies ist kein langsamer Abstieg - es ist ein Wendepunkt

Die Zahlen lügen nicht. Die chemische Industrie Europas ist bedroht. Das heißt aber nicht, dass sie dem Untergang geweiht ist.

Unternehmen, die sich anpassen - durch Technologie, intelligentere Verträge, umweltfreundlichere Energie und fachkundiges Eingreifen - können die Kontrolle zurückgewinnen. Diejenigen, die warten? Sie werden zurückbleiben.

Die Lösung liegt nicht in der Theorie. Sie liegt in der Ausführung. Und die Umsetzung erfordert die richtige Führung, zum richtigen Zeitpunkt, ohne Zeit zu verlieren.