El «nearshoring» en Europa Central y del Este adolece de una falta de liderazgo

Polonia comenzó el año 2026 con fábricas, líneas de producción y compromisos de inversión que avanzaban más rápido que la mano de obra disponible en su entorno. La Agencia Polaca de Inversiones y Comercio (PAIH) informó de 64 proyectos subvencionados en 2025. La inversión declarada superó los 4 000 millones de euros, con más de 6 600 puestos de trabajo previstos. De ellos, 42 proyectos de producción representaban más de 3.600 millones de euros y unos 2.900 puestos de trabajo previstos. Para los consejos de administración que buscan el «nearshoring» en Europa Central y del Este, esa relación entre capital y empleo es importante. Desplaza la cuestión hacia quién puede hacer que una capacidad cada vez más automatizada sea productiva en los plazos previstos. La Oficina Central de Estadística de Polonia (Główny Urząd Statystyczny, GUS) estimó que la producción industrial vendida aumentó un 3,11 TP3T en 2025 y que la productividad laboral creció un 3,51 TP3T. El empleo medio descendió un 0,51 TP3T, mientras que los salarios brutos mensuales nominales aumentaron un 8,01 TP3T. La Comisión Europea informó de que el 62,41 TP3T de las empresas industriales polacas consideraban la escasez de mano de obra como una limitación a la producción en el cuarto trimestre de 2025. En toda la UE, la cifra fue del 17,51 TP3T. Esa es la situación de partida para el sector manufacturero de Europa Central y Oriental en 2026: la intensidad de capital está aumentando, mientras que la disponibilidad de mano de obra y los recursos de gestión siguen siendo escasos. El nearshoring en Europa Central y Oriental se convierte en un problema operativo tras la selección de la ubicación: el análisis de la ubicación finaliza antes de que comience el riesgo de ejecución. CE Interim ya ha expuesto los argumentos a favor de la ubicación regional en «Nearshoring Advantage: Europa Central y Oriental como centro industrial de Europa». Este artículo comienza una vez que el consejo de administración ha seleccionado la zona geográfica, aprobado la inversión y asignado el caso de negocio. En ese momento, el nearshoring en Europa Central y Oriental se convierte en una secuencia ya establecida de obligaciones de puesta en marcha, cualificación y aumento progresivo de la producción. El consejo de administración ya no se limita a tener una tesis de ubicación. Ahora tiene un calendario de ejecución. La capacidad industrial de Polonia se está expandiendo en un contexto de costes más ajustados. El Narodowy Bank Polski (NBP) registró 56 500 millones de PLN en transacciones de inversión directa extranjera en Polonia en 2024. Esa cifra fue de 55,11 TP3T, o 69 200 millones de PLN, inferior a la de 2023. El NBP también identificó el aumento de los costes laborales y los precios de la energía entre los factores que afectan a los planes de inversión. Por lo tanto, el repunte de los proyectos de la PAIH para 2025 se produce en un mercado bajo presión. La capacidad industrial de Polonia debe absorber esas condiciones operativas, no solo las nuevas máquinas. La construcción puede ocultar la brecha de liderazgo en el nearshoring La finalización física no garantiza la preparación operativa Las obras civiles, las entregas de equipos y los hitos de instalación son fáciles de comunicar. La preparación operativa es más difícil de apreciar. Una línea de producción puede alcanzar su finalización física mientras que los estándares de mantenimiento, las rutinas de escalado, el liderazgo de los turnos y la recuperación de los proveedores siguen sin estar completos. El corredor industrial de la Baja Silesia y Opole ilustra este problema más amplio. La nueva capacidad industrial de Polonia compite por líderes con experiencia en producción, ingeniería y mantenimiento que quizá ya estén a cargo de la producción existente. Antes de la puesta en marcha, cinco sistemas deben tener una responsabilidad clara: la brecha de liderazgo en el nearshoring resulta costosa cuando la responsabilidad permanece fragmentada entre las distintas funciones. Antes de que la planta entre en fase de puesta en marcha, la dirección necesita un control claro sobre un conjunto reducido de sistemas operativos: Eurostat añade otra limitación. Entre el 1 de enero de 2005 y el 1 de enero de 2025, Polonia y Rumanía perdieron cada una aproximadamente 2 millones de habitantes. La población de Rumanía se redujo en unos 11%. Para un jefe de planta o un director de planta, esto modifica las previsiones de personal. Afecta a los turnos, al nivel de mantenimiento y a la sustitución de supervisores durante la fase de puesta en marcha. La automatización puede reducir la mano de obra directa en algunos procesos. También eleva el coste de las decisiones técnicas poco acertadas en torno a activos que requieren una mayor inversión de capital. La puesta en marcha convierte flujos de trabajo separados en un único sistema de producción. La brecha de liderazgo en el nearshoring se hace cuantificable durante la integración. La puesta en marcha obliga a que la maquinaria, los servicios públicos, las interfaces de ERP y MES, los controles de calidad, las rutinas de mantenimiento, los proveedores y la capacidad de la plantilla trabajen conjuntamente. La planta pone ahora de manifiesto las deficiencias en la toma de decisiones a través de hitos incumplidos, tiempos de ciclo inestables y defectos sin resolver. El director de operaciones (COO), el director de operaciones o el director de puesta en marcha deben decidir qué desviaciones puede gestionar la planta a nivel local. Otras desviaciones amenazan la certificación o los plazos de lanzamiento y requieren una escalación más rápida. Si nadie asume la responsabilidad de esas compensaciones, cada función puede parecer ocupada mientras la planta sigue siendo inestable. La fabricación en Europa Central y Oriental en 2026 concede mayor importancia a la calidad de las decisiones locales. Esta presión se extiende más allá de Polonia. El Grupo BMW inauguró su planta de Debrecen (Hungría) el 29 de septiembre de 2025. La producción en serie del BMW iX3 de la Neue Klasse comenzó a finales de octubre de 2025. La planta integra la producción de baterías de alto voltaje con procesos de fabricación altamente digitalizados. En toda la fabricación en Europa Central y Oriental en 2026, la misma prueba operativa se aplica a los activos altamente integrados. Entre las instalaciones industriales relevantes se incluyen Mercedes-Benz Vans en Jawor (Polonia) y Nokian Tyres en Oradea (Rumanía). Las exigencias de gestión aumentan con la integración. Un problema de ingeniería local puede afectar a la producción, la calidad y la logística al mismo tiempo. Una mayor automatización no elimina la necesidad de tomar decisiones; lo que hace es concentrar esa toma de decisiones en un número menor de puestos. Por eso, la falta de liderazgo en el nearshoring suele hacerse evidente antes de que surja una vacante oficial. El SOP convierte los problemas sin resolver en costes, existencias y riesgos para los clientes. La IED en el sector manufacturero de Rumanía muestra por qué los activos instalados no equivalen a la rentabilidad operativa. El Banco Nacional de Rumanía (BNR) informó de una posición de IED entrante de 125 035 millones de euros a finales de 2024. El sector industrial representó el 37,11 TP3T, y el sector manufacturero, el 76,11 TP3T de la posición de IED industrial. Los flujos netos de IED en 2024 ascendieron a 5.603 mil millones de euros, lo que supone un descenso de 17,01 TP3T respecto a 2023. La IED en el sector manufacturero rumano es considerable, pero la capacidad instalada aún tiene que dar resultados. La planta debe convertir la capacidad técnica en volumen, calidad y efectivo en las fechas previstas en el estudio de viabilidad. El capital circulante muestra inestabilidad antes de que lo haga la presentación a la junta directiva. Según la Comisión Europea, la producción industrial rumana disminuyó un 0,9% en 2025. El mismo informe situó el crecimiento real de la productividad laboral por hora en torno al 4,51 TP3T anual entre 2015 y 2019. Este crecimiento se ralentizó hasta situarse en torno al 21 TP3T entre 2020 y 2025. Los elevados precios de la energía y los rápidos aumentos de los costes laborales debilitaron la competitividad del sector manufacturero. Ese es el contexto operativo de la inversión extranjera directa (IED) en el sector manufacturero rumano en lugares como Oradea y Bucarest-Ilfov. Una vez que comienza la puesta en marcha (SOP), la inestabilidad se traslada rápidamente a los estados financieros. La chatarra consume material, el transporte de mercancías con tarifa premium protege los plazos de los clientes, las horas extras cubren las brechas de productividad y el inventario aumenta para amortiguar la incertidumbre. El margen de contribución llega más tarde, mientras que los costes fijos ya se están generando. Por lo tanto, la deslocalización cercana a Europa Central y Oriental se convierte en un problema de control de tesorería cuando la producción no cumple con las hipótesis del caso de inversión. Los primeros seis meses de producción ponen a prueba la capacidad de gestión de la fabricación en Europa Central y Oriental en 2026: se requiere un sistema de gestión, no un equipo de proyecto. Las primeras fases de producción revelan si la planta ha completado la transición de la gobernanza del proyecto a la disciplina operativa. Los defectos recurrentes deben pasar de la contención a la corrección permanente. El mantenimiento tiene que pasar de

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Los cuellos de botella de la cadena de suministro del sector de la defensa se sitúan ahora por debajo de los contratistas principales, donde la capacidad, la cualificación, la localización y el capital circulante limitan la producción.

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El plan de creación de valor del capital riesgo adolece de una falta de operadores

El dossier para la junta directiva recoge las medidas de precios, el ahorro en compras, las medidas de plantilla, los objetivos de capital circulante y una revisión de la presencia de las plantas. El plan de creación de valor del fondo de capital riesgo asigna un beneficio financiero a cada iniciativa, pero los equipos siguen sin cumplir los plazos de producción, las existencias siguen aumentando y los clientes siguen retrasando sus decisiones. El problema no es la falta de análisis. La empresa de la cartera carece de la autoridad operativa suficiente para convertir el plan en un cambio de comportamiento, un cambio en la producción y en efectivo. Bain & Company informó en junio de 2026 de que las firmas de capital riesgo tenían en cartera aproximadamente 33 000 empresas sin vender, junto con un ciclo de capital y un periodo de tenencia implícitos de unos siete años. El mismo informe registró cuatro años consecutivos de distribuciones en mínimos históricos como porcentaje del valor neto de los activos durante el primer semestre de 2026. Una tenencia más prolongada alarga el período durante el cual el trabajo operativo pendiente consume efectivo y la atención de la dirección. El plan de creación de valor del capital riesgo fracasa cuando la propiedad se separa de la autoridad. La presión sobre el capital aumenta la brecha de gestión en la creación de valor del capital riesgo. Invest Europe informó de que las empresas europeas de capital riesgo y capital riesgo de capital inicial recaudaron 147 000 millones de euros en 2025 e invirtieron 135 000 millones de euros. Las desinversiones europeas ascendieron a 45 000 millones de euros a coste histórico de inversión en 2025, frente a los 47 000 millones de euros de 2024. La captación de fondos y la inversión se recuperaron con más fuerza que las desinversiones realizadas, lo que dejó a los patrocinadores con más activos que deben mejorarse, mantenerse o prepararse para la venta. La brecha operativa se manifiesta en tres aspectos: el volumen de gobernanza es un indicador poco fiable del control. Un mayor número de reuniones de dirección puede mejorar la visibilidad, sin que por ello cambien los derechos de decisión subyacentes. El socio operativo puede cuestionar las hipótesis e imponer hitos, pero la empresa sigue necesitando un ejecutivo capaz de dirigir al personal, autorizar gastos, detener trabajos y asumir las consecuencias operativas. El director general de una empresa de la cartera debe secuenciar la creación de valor de los primeros 100 días. La creación de valor de los primeros 100 días comienza con la sustracción. El director general de una empresa de la cartera suele recibir más objetivos de los que la organización puede ejecutar a la vez. La fijación de precios, la presencia geográfica, las compras, la sustitución de directivos y la reducción del capital circulante suelen competir por los mismos recursos financieros, de ingeniería y de planta. La creación de valor durante los primeros 100 días depende de decidir qué limitación debe resolverse primero y qué iniciativas deben esperar. Las dependencias físicas determinan el orden: una planta no puede reducir la mano de obra, instalar equipos, homologar a un nuevo proveedor y aumentar la producción simultáneamente sin crear riesgos de entrega o de calidad. Un equipo comercial no puede cambiar la estructura de precios mientras los gestores de cuentas sigan siendo evaluados únicamente en función del volumen. El director general debe elegir la limitación principal y dejar clara la disyuntiva. CE Interim ha analizado cómo las carencias del director financiero tras una adquisición desestabilizan la periodicidad de los informes, la visibilidad de la tesorería y la alineación de la dirección durante los primeros 100 días. Esa carencia financiera rara vez es un caso aislado. Ralentiza las decisiones en todo el programa. El director financiero debe demostrar que la mejora del margen EBITDA se traduce en efectivo: la mejora del margen EBITDA llega a los informes antes de llegar al efectivo. La dirección puede informar de la mejora del margen EBITDA antes de que la empresa obtenga ningún beneficio en efectivo. La dirección puede reconocer ahorros en las compras mientras el stock antiguo sigue figurando en el balance. Las horas extras, las indemnizaciones por despido o la menor producción pueden contrarrestar las reducciones de plantilla. Los aumentos de precios pueden mejorar la cuenta de resultados mientras que las cuentas por cobrar se acumulan y el volumen de clientes disminuye. El director financiero debe separar la situación financiera final del efectivo que consume la implementación. Cuatro pruebas financieras respaldan la mejora operativa de las empresas de la cartera: medir el efecto en los beneficios recurrentes una vez que la empresa haya completado la implementación; registrar el coste de efectivo único necesario para alcanzar ese estado. Realizar un seguimiento del efecto sobre el capital circulante durante la transición. Fijar la fecha en la que el beneficio se materializa en efectivo y en margen de financiación. Los datos semanales deben vincular las finanzas con las operaciones: las normas de información de la Institutional Limited Partners Association definen cómo se comunica el rendimiento del fondo a los inversores, pero el control a nivel de empresa sigue dependiendo de los datos operativos semanales. El director financiero necesita un nexo de unión entre el caso de inversión y el precio, el volumen, la gama de productos, la mano de obra, los materiales, los gastos generales, el inventario y las cuentas por cobrar. El EBITDA mensual por sí solo no puede mostrar qué factor físico está fallando. El director de operaciones (COO) debe traducir la mejora operativa de las empresas de la cartera en decisiones sobre la planta. Los objetivos de margen no identifican la limitación física. Un plan de fabricación puede asignar un valor para reducir el coste de conversión, aunque las causas subyacentes puedan incluir equipos inestables, un equilibrio deficiente de la línea de producción, una complejidad excesiva del producto, un bajo rendimiento, un mantenimiento deficiente o una superficie de planta inadecuada. La mejora operativa de las empresas de la cartera comienza por identificar qué factor limita el rendimiento o absorbe efectivo. Un programa general de productividad no puede compensar un diagnóstico erróneo. La secuencia cambia el resultado financiero: reducir la plantilla antes de estabilizar la disponibilidad de la maquinaria puede aumentar las horas extras y los incumplimientos en las entregas. Renegociar con los proveedores antes de simplificar las especificaciones puede mantener una complejidad evitable. Cerrar capacidad antes de transferir los conocimientos sobre los procesos puede trasladar las perturbaciones de una planta a otra. Las obligaciones normativas compiten por la misma capacidad de gestión: la Comisión Europea ha trasladado el Mecanismo de Ajuste en Frontera por las Emisiones de Carbono a su régimen definitivo el 1 de enero de 2026, con obligaciones de autorización, notificación de emisiones y certificados para los importadores de los sectores afectados. La Directiva NIS2, la Directiva sobre información corporativa en materia de sostenibilidad y la Directiva sobre la diligencia debida corporativa en materia de sostenibilidad imponen nuevas exigencias en cuanto a datos, controles y capacidad de gestión, incluso cuando el alcance y la aplicación varían según la empresa. El director de recursos humanos (CHRO) debe subsanar la brecha de talento en el sector del capital riesgo antes de que falle la capacidad de ejecución. La experiencia y la capacidad son criterios distintos. La brecha de talento en el sector del capital riesgo no se limita a un puesto sin cubrir. Existe cuando los líderes competentes nunca han gestionado una reestructuración, el cierre de una planta, una integración o una crisis de liquidez en un plazo de propiedad ajustado. También existe cuando cuentan con experiencia relevante, pero carecen de la capacidad para ejecutar el cambio al tiempo que mantienen estable el negocio básico. Los nombramientos externos son habituales, pero la autoridad sigue siendo determinante para el resultado: Altrata BoardEx informó de que los nombramientos externos representaban aproximadamente el 70% de los miembros actuales de los equipos directivos de las empresas de la cartera en EE. UU. Su conjunto de datos abarcaba casi 12 000 empresas y 55 000 personas en Estados Unidos, Canadá, el Reino Unido, Alemania y Francia. También se constató que el 70% de los consejeros delegados de las empresas de cartera había ocupado anteriormente el cargo de consejero delegado en otras empresas y que el 93% de los directores financieros contaba con experiencia previa en el mismo puesto. El director de recursos humanos (CHRO) debe comprobar si el ejecutivo controla los equipos y las decisiones que determinan el resultado. Un nombramiento de alto nivel situado dentro de la antigua estructura jerárquica puede mantener el mismo retraso bajo un nombre diferente. La misma prueba se aplica por debajo del comité ejecutivo, donde la dirección de planta, el control de gestión, las compras y la dirección comercial pueden

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