Les réorganisations opérationnelles peuvent transformer un site industriel pratiquement du jour au lendemain. Les zones de production, dont les effectifs sont habituellement prévisibles, peuvent soudainement se remplir de sous-traitants, d’équipes de maintenance, de fournisseurs d’équipements, d’inspecteurs et de travailleurs intérimaires. La fréquentation aux portails augmente, l’activité dans les entrepôts s’intensifie et des dispositions temporaires d’accès peuvent s’avérer nécessaires dans des zones habituellement à accès restreint.

Ces changements interviennent dans des environnements où les risques pour la sécurité sont déjà importants. Le Bureau américain des statistiques du travail a recensé environ 332 600 accidents du travail et maladies professionnelles dans le secteur manufacturier en 2024, avec un taux global d'accidents enregistrés de 2,7 cas pour 100 salariés à temps plein. À elle seule, l'industrie manufacturière a enregistré environ 306 500 accidents du travail non mortels cette année-là.

Un redressement d'entreprise introduit une variable supplémentaire : les schémas d'accès ne sont plus les mêmes qu'en temps normal. Les employés peuvent avoir besoin d'accéder à des zones qui leur sont inconnues, les sous-traitants peuvent rester sur le site en dehors des horaires habituels, et des équipements ou des matériaux peuvent occuper temporairement des espaces soumis, en temps normal, à des contrôles de sécurité différents.

Pour les responsables d'usine, la sécurité physique pendant cette période doit donc reposer sur un principe simple : chaque personne ne doit avoir accès qu'aux zones nécessaires à son travail, et ce uniquement pendant la durée nécessaire.

C'est également à ce stade que le management de transition entre souvent en scène. Dans le cadre d'un redressement opérationnel en cours, un directeur d'usine par intérim, directeur des opérations ou responsable de la restructuration peut se voir confier une autorité directe sur le site pour une période limitée. La sécurité physique s'inscrit alors dans le cadre plus large du mandat de stabilisation : il s'agit de préciser qui peut accéder aux zones critiques, quelles exceptions sont légitimes et qui est responsable lorsque les procédures opérationnelles habituelles sont temporairement suspendues.

Les redressements modifient le niveau de sécurité de référence habituel

La plupart des sites industriels présentent des schémas d'accès prévisibles dans le cadre de leurs activités quotidiennes.

Les employés empruntent les entrées habituelles. Les équipes d'entretien interviennent dans des zones bien définies. Le personnel de l'entrepôt respecte des horaires standard, et l'accès aux zones de production réglementées est réservé à des groupes bien identifiés de personnes autorisées.

Les redressements viennent bouleverser ce schéma.

Un prestataire de maintenance qui n'a normalement aucune raison de pénétrer dans l'usine peut avoir besoin d'un accès temporaire à plusieurs zones de production. Un technicien spécialisé peut avoir besoin d'y accéder à minuit. Les fournisseurs peuvent livrer du matériel par des portails qui sont généralement peu fréquentés.

Les responsables d'usine devraient considérer ces changements temporaires comme une phase de sécurité distincte, plutôt que comme une simple extension des autorisations habituelles.

Avant le début des travaux, les équipes chargées de la sécurité, des opérations, de la maintenance et de l'environnement, de la santé et de la sécurité doivent déterminer quelles zones verront leur activité s'intensifier et quels espaces doivent rester strictement contrôlés.

Pour un dirigeant par intérim qui prend les rênes d’une usine en difficulté ou dont les performances sont insuffisantes, cet état des lieux constitue l’une des premières tâches de gouvernance. L’objectif n’est pas de prendre en charge la fonction de sécurité, mais de s’assurer que les services de sécurité, d’EHS, de maintenance, des ressources humaines et des opérations fonctionnent selon un même modèle opérationnel temporaire, une même structure hiérarchique et une même procédure d’escalade.

Accordez aux salariés et aux prestataires uniquement les droits d'accès dont ils ont besoin

Un badge d'accès au site ne devrait pas donner automatiquement accès à tous les bâtiments ou services.

Les autorisations basées sur les rôles permettent de distinguer l'accès général à l'usine de l'accès aux zones à haut risque telles que les locaux électriques, les laboratoires, les salles de contrôle, les entrepôts de produits chimiques, les salles de serveurs ou les lignes de production spécialisées.

Les sous-traitants nécessitent une gestion encore plus rigoureuse.

Leur accès doit être adapté au projet, à la zone de travail, à l'équipe et à la durée du contrat concernés. Un sous-traitant chargé de réparer du matériel dans le bâtiment A ne doit pas pouvoir accéder automatiquement à un entrepôt ou à une chaîne de production situés à l'autre bout du site.

Les identifiants temporaires permettent également de réduire le risque que d'anciennes autorisations restent actives une fois l'intervention terminée.

Les responsables d'usine doivent mettre en place une procédure permettant de désactiver automatiquement ou dans les plus brefs délais les identifiants lorsqu'un contrat arrive à expiration, qu'un salarié quitte le projet ou que ses responsabilités changent.

Cela revêt une importance particulière lorsque le redressement est mené par un dirigeant intérimaire externe. Même si le mandat ne dure que quelques mois, le dirigeant a tout de même besoin d’une matrice d’accès fiable, de responsables de processus désignés et d’une procédure claire de fin de mission, afin que les autorisations temporaires ne perdurent pas au-delà de la mission qui les a justifiées.

Associer l'accès à la formation et à l'autorisation

L'accès physique doit également tenir compte de la question de savoir si un salarié est habilité à pénétrer dans un environnement donné.

Un salarié peut être titulaire d'un badge d'entreprise en cours de validité tout en n'ayant pas suivi la formation requise pour accéder à un espace confiné, à une zone électrique, à une zone chimique ou à un local abritant des équipements spécialisés.

Les règles de l'OSHA relatives aux espaces confinés nécessitant un permis, par exemple, exigent que les salariés concernés suivent une formation appropriée avant d'exercer des tâches réglementées et imposent aux employeurs de certifier que cette formation a bien été suivie.

Au cours d'un chantier de révision, les responsables de l'usine doivent vérifier la conformité des autorisations d'accès avec la formation initiale des sous-traitants, leur formation à la sécurité, leurs certifications et leurs responsabilités professionnelles.

Lorsque les systèmes le permettent, les processus d'accès peuvent être conçus de manière à ce que les qualifications périmées déclenchent un réexamen des autorisations physiques, plutôt que de s'appuyer entièrement sur des contrôles manuels.

Utilisez le contrôle d'accès pour vérifier ce qui se passe dans les zones à accès restreint

Les registres d'accès électroniques sont utiles, mais un journal des identifiants ne reflète pas toujours toute la réalité.

Un badge peut indiquer qu'un employé a ouvert une porte à 1 h 15 du matin. Il ne permet toutefois pas de savoir si une autre personne a franchi le passage sans présenter de justificatif, ni si c'est bien l'employé autorisé qui a utilisé le badge.

Moderne solutions de sécurité pour le contrôle d'accès peut apporter davantage de contexte sur ces événements. Coram, par exemple, associe le contrôle d’accès à la vidéo, ce qui permet d’examiner les événements liés aux portes (entrée, accès refusé, portes forcées ou maintenues ouvertes) en parallèle des images correspondantes. Sa plateforme est également compatible avec les lecteurs, serrures, contrôleurs et caméras IP existants, ce qui peut s’avérer utile pour les établissements qui souhaitent moderniser leur système de sécurité sans remplacer tous les composants installés.

Pour les responsables d'usine, l'intérêt concret réside dans une vérification plus rapide lorsqu'un événement inhabituel survient au cours d'une période d'exploitation déjà complexe.

Ne négligez pas les entrepôts et les espaces de stockage temporaires

Les travaux de rénovation entraînent souvent l'arrivée sur le site de matériaux supplémentaires, d'outils, de pièces de rechange, de matériel de location et de fournitures destinées aux sous-traitants.

Les entrepôts et les zones de stockage temporaire deviennent ainsi des zones de sécurité plus importantes qu'elles ne le sont habituellement en temps normal.

Les composants de grande valeur peuvent être déplacés à plusieurs reprises au cours d'un projet entre les quais de réception, les zones de transit, les ateliers de maintenance et les ateliers de production.

Les responsables d'usine doivent savoir quels employés et prestataires sont autorisés à accéder à ces zones et si le stockage temporaire en extérieur nécessite des mesures de contrôle supplémentaires.

Il convient également de vérifier le champ de vision des caméras avant le début des opérations de rotation. Les conteneurs, les structures temporaires, les équipements stationnés ou les nouveaux empilements de matériaux peuvent obstruer la vue des caméras qui offrent normalement une visibilité dégagée.

Un rapide examen des enregistrements avant le retour peut permettre d'identifier ces nouveaux angles morts avant qu'ils ne deviennent des problèmes faisant l'objet d'une enquête.

Prendre en compte les modifications temporaires apportées au site

L'une des erreurs les plus courantes lors d'un redressement consiste à partir du principe que l'environnement physique reste inchangé.

Des clôtures provisoires peuvent modifier le parcours des piétons. Un portail habituellement fermé à clé peut servir d'entrée pour le matériel. Les issues de secours ou les zones de chargement peuvent faire l'objet d'une utilisation inhabituelle. Les sous-traitants peuvent intervenir à des heures où l'usine est normalement au calme.

Les politiques d'accès devraient s'adapter à ces conditions.

Les autorisations temporaires doivent comporter des dates de début et de fin précises. Les portes soumises à des horaires différents doivent retrouver leur configuration habituelle une fois les travaux terminés.

Les équipes de sécurité doivent également être informées lorsque des accès inhabituels s'avèrent légitimes. Sinon, les activités liées à des projets temporaires peuvent générer un nombre si important d'alertes inutiles que les événements réellement suspects deviennent plus difficiles à repérer.

Utiliser les journaux et les enregistrements vidéo pour améliorer les enquêtes sur les incidents

Les redressements entraînent des calendriers complexes.

En cas de disparition de matériel ou d'accès inattendu à une zone réglementée, les responsables de l'usine peuvent être amenés à déterminer qui était présent, à quel moment cette personne est entrée et ce qui s'est passé.

Les registres d'accès peuvent constituer la première partie de cette chronologie. Les vidéos peuvent apporter un contexte visuel.

La centralisation des registres s'avère particulièrement utile lorsque plusieurs prestataires, services et équipes de sécurité sont impliqués.

Au lieu de se fier à des registres manuscrits ou aux souvenirs de chacun, les enquêteurs peuvent comparer l'activité des identifiants avec les enregistrements vidéo pertinents et les calendriers des projets.

Cela permet également d'obtenir des informations utiles pour l'analyse post-redressement.

Des phénomènes tels que des refus d'accès répétés, des portes maintenues ouvertes, une affluence inhabituelle en dehors des heures d'ouverture ou des entrées surchargées peuvent mettre en évidence les améliorations à apporter avant la prochaine fermeture.

Élaborer un plan d'accès clair en cas de demi-tour

Les responsables d'usine n'ont pas besoin de repenser l'intégralité du programme de sécurité pour chaque projet, mais un bref examen des droits d'accès devrait faire partie de la planification des opérations de révision.

Parmi les questions clés, on peut citer :

• Quelles zones seront soumises à des conditions d'accès différentes ?

• Quels sont les salariés et les prestataires qui ont besoin d'autorisations temporaires ?

• À quel moment ces autorisations devraient-elles expirer automatiquement ?

• Les angles de prise de vue ont-ils été affectés par des équipements ou des structures temporaires ?

• Qui examine les incidents d'accès inhabituels pendant la période de maintenance ?

La sécurité doit être planifiée en même temps que l'entretien et la sûreté, plutôt que d'être ajoutée une fois que les prestataires sont déjà sur place.

Lorsqu'un directeur d'usine par intérim ou un responsable de la remise en état est aux commandes, le plan d'accès doit s'inscrire dans le cadre plus large de la gouvernance de la remise en état plutôt que de constituer un document de sécurité autonome.

La responsabilité, les exceptions, les procédures d'escalade et les dates de fin doivent être visibles selon le même rythme opérationnel que celui utilisé pour gérer les priorités en matière de production, de maintenance, de sécurité, de dotation en personnel et de reprise des activités.

Conclusion

Les changements opérationnels créent un contexte temporaire dans lequel les hypothèses habituelles concernant les personnes, les horaires et les déplacements ne s'appliquent plus.

Les responsables d'usine peuvent réduire cette incertitude en contrôlant les autorisations accordées aux sous-traitants, en protégeant les zones de production et d'entreposage à accès restreint, en adaptant les droits d'accès aux formations suivies et en fixant des dates d'expiration claires pour les autorisations temporaires.

L'objectif n'est pas de compliquer davantage les opérations de rotation. Il s'agit de veiller à ce que la circulation rapide des personnes et du matériel ne crée pas de failles de sécurité inutiles.

Lorsque la gestion des accès physiques est planifiée avec le même rigueur que la maintenance, la sécurité et la production, les usines peuvent mener à bien des travaux de révision complexes tout en conservant un contrôle plus précis sur qui peut accéder à quels endroits et à quel moment.

Pour les dirigeants par intérim, cette discipline s'inscrit dans le même objectif que le redressement lui-même : rétablir rapidement le contrôle, définir clairement les responsabilités et mettre en place un modèle de fonctionnement que l'équipe permanente de l'usine pourra maintenir une fois la mission terminée.

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