En bref

La répartition des stocks en cas de pénurie devient une décision prise au niveau du groupe dès qu’un fournisseur confirme que ses quantités disponibles sont inférieures aux besoins de plusieurs usines. Tant qu’il n’y a pas de stock disponible, chaque site planifie ses besoins en fonction des quantités que le groupe ne peut engager qu’une seule fois. Ces mêmes quantités font alors l’objet de deux engagements vis-à-vis des clients.

Le processus mis en place est rigoureux. La chaîne d'approvisionnement du groupe valide le pool, et chaque site reformule ses besoins selon un format unique. Un dirigeant désigné évalue ensuite les engagements pris envers les clients par rapport aux alternatives possibles, prend la décision et fixe la date de révision.

La répartition en cas de pénurie de matières premières commence par un état des stocks disponibles

Un fournisseur confirme que les huit prochaines semaines couvrent une partie de la commande du groupe. Quatre usines situées en Tchéquie, en Pologne, en Slovaquie et en Hongrie utilisent le même composant. En l’espace d’une journée, chaque cycle de planification a calculé la demande locale par rapport à ce qu’il estime être disponible. Chaque site a désormais une vision différente de l’origine de ce déficit. Aucun problème ne s’est produit dans les usines. Le calcul a simplement été effectué quatre fois sur un même stock commun.

Une pénurie d'approvisionnement touchant plusieurs sites ne se résume pas à quatre problèmes locaux ayant un fournisseur commun. La compensation MRP, le stock de sécurité, le stock en consignation et les ordres de transfert inter-sociétés font apparaître les mêmes unités à plusieurs endroits. La répartition en cas de pénurie de matériel est la décision qui s'ensuit. Il s'agit d'une décision collective, que quelqu'un en assume la responsabilité ou non.

La chaîne d'approvisionnement du groupe précise par écrit le volume global confirmé : quantité, date de confirmation et exclusions. Chaque site redéfinit ensuite ses besoins en fonction de ce chiffre unique. Le stock de sécurité figure sur une ligne distincte des besoins nets. L'étape suivante consiste à désigner le décideur, généralement le directeur des opérations (COO) ou le directeur de la chaîne d'approvisionnement du groupe. Ce nom doit être fixé avant le début de l'analyse, et non après la première remontée hiérarchique.

Veiller à ce que les demandes de chaque site soient comparables avant que la répartition des ressources limitées ne commence

« Approvisionnement garanti », « engagement local » et « alternatives » sont des arguments différents

Les usines répondent à une question relative à une pénurie selon le format utilisé par leur propre système. Un site indique les besoins bruts, un autre un chiffre net qui suppose une substitution. Un troisième précise ce dont il a besoin pour respecter son plan de production. L'allocation des matériaux rares décidée sur cette base semble précise, mais repose en réalité sur trois définitions différentes.

Quatre critères permettent de comparer les demandes : l'offre confirmée, les engagements pris auprès des clients, les alternatives disponibles et les conséquences d'un retard de livraison. Le site indique chaque critère et le groupe procède à une vérification. Cette vérification ne constitue pas une accusation. Un directeur d'usine ayant une vision limitée des autres sites protégera les clients dont il a la charge.

La conséquence d'un retard doit être décrite de la même manière partout

La conséquence est le domaine le plus souvent présenté comme une urgence plutôt que comme un fait. Une formulation efficace précise le nom du client, le programme concerné, la date concernée et ce que ce client sait déjà. Il peut arriver que deux usines soient toutes deux exposées au risque, mais que le groupe ne puisse en servir qu'une seule dans un premier temps.

Tester plusieurs indicateurs avant de définir les priorités

Trois critères qui pèsent plus lourd que la marge

La marge est le critère le plus simple à classer et le fondement le plus fragile pour une décision relative à une pénurie. Une marge élevée avec quatre semaines d'autonomie n'est pas comparable à une marge faible alimentant une ligne de production qui s'arrête au bout de trois jours. Une règle consistant à privilégier systématiquement la marge la plus élevée élimine le jugement subjectif qui permettrait par la suite de justifier la répartition des stocks en cas de pénurie.

Trois critères ont un poids particulier. Le premier concerne ce que le groupe a déjà promis au client et le coût d'un retard par rapport à la date prévue. Le deuxième consiste à déterminer si une substitution, une réorganisation du calendrier ou le recours à une deuxième source peuvent combler une partie du retard. Le troisième concerne les conséquences opérationnelles sur le site : arrêt, ralentissement, réorganisation du calendrier ou absorption dans la marge de sécurité.

Ce que la loi accorde à l'acheteur, et ce qu'elle ne lui accorde pas

Un groupe ne peut faire valoir aucun droit sur les marchandises que le fournisseur ne lui a pas attribuées. La loi sur les situations d'urgence et la résilience du marché intérieur, Règlement (UE) n° 2024/2747, concerne les demandes classées comme prioritaires. La Commission européenne peut adresser ces demandes aux entreprises lors d’une situation d’urgence sur le marché intérieur, et celles-ci peuvent les refuser. L’article 26 de la loi européenne sur les puces électroniques (European Chips Act), règlement (UE) 2023/1781, applique le même principe aux semi-conducteurs. L’article 24 de la loi sur les matières premières critiques, règlement (UE) 2024/1252, instaure une obligation d’évaluation des risques. Il ne crée aucun droit à l’approvisionnement.

Le droit de la concurrence est la contrainte qui s'applique le plus souvent. La répartition des matériaux achetés entre les usines d'un même groupe relève d'une décision interne. En revanche, la comparaison des niveaux de stock ou des priorités des clients avec d'autres acheteurs du même fournisseur n'en relève pas. Les lignes directrices relatives aux accords de coopération horizontale (2023/C 259/01) n'autorisent de tels échanges que s'ils sont nécessaires, proportionnés et limités dans le temps. Le Verband der Automobilindustrie a proposé une plateforme dédiée aux actions restantes du secteur des semi-conducteurs. Le Bundeskartellamt, sous la direction d'Andreas Mundt, a approuvé un modèle précis : des offres anonymes, aucune indication de prix et une négociation bilatérale.

Une autre limite réside au sein même des usines. Le transfert de matériel homologué entre des sites déjà titulaires de cette homologation relève d’une décision d’aménagement. Le transfert de la fabrication de cette pièce vers un site qui ne dispose pas de cette homologation constitue un changement au sens de la clause 8.5.6.1 de la norme IATF 16949:2016. Le client doit donner son accord avant que cette production ne soit considérée comme une livraison.

Consignez la répartition des ressources au sein du groupe afin de pouvoir l'expliquer ultérieurement

Une répartition des approvisionnements au niveau du groupe, qui n'existe qu'en tant que résultat d'une réunion, est réouverte dans un délai d'une semaine. Cet enregistrement empêche chaque usine de conserver son hypothèse initiale. Il permet également au groupe d'expliquer cette décision à un client ou à un actionnaire plusieurs mois plus tard. Huit champs suffisent.

• Matériel : référence, fournisseur et quantité concernée par la décision
• Pool confirmé : la quantité, la date de confirmation et ce qu'il exclut
• Besoins du site : les exigences de chaque site, avec la zone tampon sur une ligne distincte
• Alternatives : substitution, rééquilibrage ou source secondaire, et leur statut
• Conséquence : le client, le programme et les répercussions d'un retard
• Décision : la quantité ou la priorité attribuée à chaque site
• Responsable de l'approbation : le dirigeant désigné, et non le service
• Réexamen : la date et l'événement qui permettrait de la rouvrir plus tôt

Le modèle est volontairement laissé vierge. Il n'y a ni pondération ni barème de notation. La bonne réponse à une pénurie donnée peut s'avérer être la mauvaise réponse à la suivante. Ce qui reste constant d'une pénurie à l'autre, c'est l'habitude de noter la justification à côté de la quantité.

Une pénurie d'approvisionnement touchant plusieurs usines évolue plus rapidement que les plans élaborés en fonction de celle-ci

Le marché des contrats confirmés n'est pas stable, et les difficultés financières des fournisseurs en sont l'une des raisons. Le IWH – Institut de recherche économique de Halle a enregistré 1 666 faillites de sociétés de personnes et de sociétés de capitaux allemandes en septembre 2026. Le chiffre du troisième trimestre, qui s'élevait à 4 880, était inférieur de 2,3 % à celui du deuxième trimestre, qui avait atteint son plus haut niveau en 21 ans. Destatis Le nombre de demandes de mise en redressement judiciaire déposées par les entreprises en 2025 s'élève à 24 064, soit le chiffre le plus élevé depuis 2014. Ces deux séries de données prennent en compte l'ensemble des secteurs et non pas uniquement les fournisseurs ; elles reflètent donc la situation générale et ne se rapportent pas à un fournisseur en particulier.

Les événements extérieurs ont tout autant influencé la situation. Le gouvernement néerlandais a pris temporairement le contrôle de Nexperia le 30 septembre 2025 en vertu de la loi sur la disponibilité des biens. La Chine a ensuite restreint les exportations des produits Nexperia fabriqués sur son territoire, car Euronews publié le 31 octobre 2025.

Hildegard Müller, présidente de l'Association de l'industrie automobile (Verband der Automobilindustrie), a déclaré Les fabricants et fournisseurs ont reçu une notification de Nexperia le 9 octobre. Celle-ci décrivait une série d'événements qui empêcheraient désormais l'entreprise de garantir pleinement l'approvisionnement de la chaîne d'approvisionnement automobile en puces électroniques. Sourceability Bosch fait état de perturbations similaires à Ansbach, Salzgitter et Braga. CLEPA a mis en garde contre les risques liés à la production au sein de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Forbes.cz selon une information publiée le 1er octobre 2026, citant le Boleslavský deník et Seznam Zprávy. Les équipes de nuit ont été suspendues pour la production de véhicules électriques dans le hall M13 de Mladá Boleslav, et ces réductions ont concerné les modèles Enyaq, Elroq et Kodiaq, y compris à Kvasiny. Škoda Auto a déclaré à la ČTK qu’elle réduisait partiellement les équipes, en fonction de la disponibilité actuelle des pièces pour chaque modèle. Il s’agit là d’une décision d’allocation clairement énoncée.

Quels éléments changent lorsque le groupe des cas confirmés évolue ?

Lorsque la composition du groupe change, trois éléments évoluent selon le même cycle. S'ils évoluent séparément, le groupe perd l'avantage de pouvoir prendre des décisions. Aucun d'entre eux n'attend la prochaine révision.

1. La chaîne logistique du groupe met à jour l'enregistrement en y indiquant la nouvelle quantité, le motif et le nom de la personne ayant approuvé la modification.
2. Chaque usine concernée met à jour son plan, y compris celles dont l'allocation n'a pas changé.
3. Les personnes qui avaient pris l'engagement initial renvoient le message au client.

À quel niveau la décision d'affectation doit-elle être prise ?

Une fonction « chaîne d'approvisionnement » performante au sein d'un groupe est capable de gérer seule la répartition des pénuries de matériaux, sans aide extérieure, et c'est ce qu'elle devrait faire dans la plupart des groupes. Ce n'est pas l'ancienneté qui compte. Il faut un responsable capable de mettre en balance deux sites, deux clients et deux programmes. Ce responsable doit également justifier ces choix dans le respect des limites commerciales approuvées par le groupe, sans avoir à remonter chaque écart à la hiérarchie.

La question est de savoir si ce responsable existe aujourd’hui. Dans certains groupes, les usines relèvent des structures nationales, tandis que la gestion des relations clients incombe au service commercial. La seule personne capable de coordonner ces trois aspects dirige également le reste de l’entreprise. C’est à ce stade que le recours à des cadres supplémentaires devient nécessaire, non pas parce que le groupe est présent dans plusieurs pays. CE Interim, qui fait partie de Valtus Alliance, propose un directeur intérimaire de la chaîne d'approvisionnement pour combler cet écart. Sa note sur direction par intérim en cas de crise de la chaîne d'approvisionnement établit la même distinction.

La décision qui s'impose au groupe est délicate, et elle ne porte pas sur l'empreinte écologique. Il s'agit de savoir si le pool confirmé, les demandes du site et les engagements des clients atteindront un niveau record cette semaine. Il s'agit également de déterminer quel nom figurera dans le champ « approbateur ». Laisser cette question en suspens n’empêche pas une attribution. Cela revient à laisser la décision au fournisseur, à l’usine qui fait le plus pression et au client qui appelle en premier.

Foire aux questions

À qui devrait incomber la responsabilité de la répartition des ressources entre les usines ?

La fonction du groupe chargée de la gestion des stocks confirmés doit être responsable de ce dossier. La décision doit relever de la responsabilité d'un seul dirigeant désigné, généralement le directeur des opérations (COO) ou le directeur de la chaîne d'approvisionnement du groupe. La séparation de ces deux responsabilités permet d'éviter que la question de la répartition ne soit renvoyée à un niveau hiérarchique supérieur.

Faut-il toujours donner la priorité à l'usine qui génère la marge la plus élevée ?

Non. La marge permet de classer facilement les programmes, mais elle ne donne aucune indication sur le délai avant l'arrêt d'une ligne de production ni sur ce que le client sait déjà. Un programme à forte marge offrant plusieurs semaines de couverture peut généralement attendre plus longtemps qu'un programme à faible marge alimentant une chaîne de montage. La marge sert de critère de départage une fois que le groupe a comparé les engagements, les alternatives et les conséquences opérationnelles.

Dans quelle mesure l'évolution des engagements des fournisseurs devrait-elle influencer la répartition ?

Toute modification apportée au pool confirmé entraîne la réouverture de l'enregistrement, y compris les augmentations. L'enregistrement, les plans de production et les messages clients sont mis à jour au cours du même cycle, et non pas sur plusieurs semaines. Informez chaque site des changements qui le concernent, y compris les sites dont l'allocation reste inchangée. L'absence de notification est interprétée localement comme une autorisation de conserver l'hypothèse précédente.

Quelles informations doivent être consignées et communiquées après une décision ?

L'enregistrement contient les huit champs ci-dessus, depuis le stock confirmé jusqu'à la prochaine révision. La communication est plus ciblée. Chaque usine doit disposer de son propre quota et de sa date de révision. Chaque client doit obtenir un engagement révisé de la part de la personne qui avait pris l'engagement initial.