Pe scurt

Alocarea în cazul penuriei de materiale devine o decizie la nivel de grup în momentul în care un furnizor confirmă că cantitatea disponibilă este mai mică decât necesarul mai multor fabrici. Până când apare o singură poziție de stoc disponibil, fiecare unitate își planifică necesarul de materiale pe baza cantității pe care grupul o poate aloca o singură dată. Aceleași unități ajung astfel să acopere două angajamente față de clienți.

Secvența care se aplică este restrânsă. Lanțul de aprovizionare al grupului confirmă fondul comun, iar fiecare unitate își reformulează necesarul într-un singur format. Un director desemnat evaluează apoi angajamentele față de clienți în raport cu alternativele, ia decizia și stabilește data revizuirii.

Alocarea în cazul penuriei de materiale începe cu o singură poziție de stoc disponibil

Un furnizor confirmă că următoarele opt săptămâni acoperă o parte din comanda grupului. Patru fabrici din Cehia, Polonia, Slovacia și Ungaria utilizează aceeași componentă. În decurs de o zi, fiecare ciclu de planificare a comparat cererea locală cu ceea ce consideră a fi disponibil. Fiecare unitate are acum o viziune diferită asupra cui îi aparține acest deficit. Nu s-a întâmplat nimic neprevăzut la fabrici. Pur și simplu, calculele s-au efectuat de patru ori pe baza aceluiași stoc comun.

O penurie de aprovizionare la nivelul mai multor fabrici nu înseamnă patru probleme locale care au același furnizor. Compensarea MRP, stocul de siguranță, stocul în consignație și ordinele de transfer între companii fac ca aceleași unități să fie vizibile în mai multe locuri. Alocarea penuriei de materiale este decizia care urmează. Este o decizie de grup, indiferent dacă o ia cineva sau nu.

Departamentul de lanț de aprovizionare al grupului precizează în scris stocul confirmat: cantitatea, data confirmării și excluderile. Fiecare unitate își reevaluează apoi necesarul în raport cu acea singură valoare. Stocul de siguranță este prezentat pe o linie separată de necesarul net. Următorul pas este desemnarea persoanei cu putere de decizie, de obicei directorul operațional (COO) sau directorul lanțului de aprovizionare al grupului. Stabiliți această persoană înainte de începerea analizei, nu după prima escaladare a problemei.

Asigurați-vă că cererile fiecărui amplasament sunt comparabile înainte de începerea alocării resurselor limitate

„Aprovizionarea garantată”, „angajamentul local” și „alternativele” sunt afirmații diferite

Fabricile răspund la o întrebare privind deficitul în formatul generat de propriul lor sistem. Un site raportează necesarul brut, altul o valoare netă care presupune o substituire. Un al treilea site raportează cantitatea necesară pentru a-și respecta planul de producție. Alocarea materialelor deficitare, stabilită pe această bază, pare precisă, dar se bazează pe trei definiții diferite.

Patru criterii permit compararea cererilor: stocul confirmat, angajamentele existente față de clienți, alternativele disponibile și consecințele unei livrări întârziate. Site-ul menționează fiecare criteriu, iar grupul îl verifică. Această verificare nu reprezintă o acuzație. Un director de fabrică care are o viziune limitată asupra celorlalte unități va proteja clienții din zona sa de responsabilitate.

Consecința întârzierii trebuie descrisă în același mod peste tot

Consecința este aspectul care este cel mai adesea prezentat ca o urgență, mai degrabă decât ca un fapt. O declarație utilă menționează clientul, programul, data afectată și ceea ce știe deja clientul respectiv. Este posibil ca ambele fabrici să fie expuse riscului, iar grupul să poată deservi totuși doar una dintre ele mai întâi.

Testați mai multe indicatori înainte de a stabili prioritățile

Trei teste care au o pondere mai mare decât marja

Marja este cel mai ușor criteriu de clasificare și cea mai slabă bază pentru o decizie privind penuria. O marjă ridicată, cu o acoperire de patru săptămâni, se prezintă diferit față de o marjă scăzută care alimentează o linie de producție ce se oprește în trei zile. O regulă stabilită, conform căreia se acordă prioritate marjei celei mai ridicate, elimină elementul de apreciere care face ca alocarea în caz de penurie de materiale să poată fi justificată ulterior.

Trei factori au o pondere mai mare. Primul este ceea ce grupul i-a promis deja clientului și cât costă nerespectarea termenului. Al doilea este dacă înlocuirea, reorganizarea ordinii de execuție sau o a doua sursă pot acoperi o parte din deficit. Al treilea este consecința operațională la fața locului: oprire, încetinire, reorganizare a ordinii de execuție sau absorbție în stocul tampon.

Ce îi conferă legea cumpărătorului și ce nu îi conferă

Un grup nu are niciun drept asupra materialelor pe care furnizorul nu i le-a alocat. Legea privind situațiile de urgență și reziliența pe piața internă, Regulamentul (UE) nr. 2024/2747, se referă la cererile clasificate ca prioritare. Comisia Europeană poate adresa astfel de cereri întreprinderilor în timpul unei situații de urgență pe piața internă, iar întreprinderile pot să le refuze. Articolul 26 din Legea europeană privind cipurile, Regulamentul (UE) 2023/1781, aplică același principiu în cazul semiconductorilor. Articolul 24 din Legea privind materiile prime critice, Regulamentul (UE) 2024/1252, stabilește o obligație de evaluare a riscurilor. Acesta nu creează niciun drept la aprovizionare.

Legislația în materie de concurență reprezintă constrângerea care se aplică cel mai des. Alocarea materialelor achiziționate între fabricile proprii ale unui grup este o decizie internă. Compararea stocurilor sau a priorităților clienților cu ale altor cumpărători ai aceluiași furnizor nu este. Orientările privind acordurile de cooperare orizontală (2023/C 259/01) acceptă astfel de schimburi numai în cazul în care acestea sunt necesare, proporționale și limitate în timp. Verband der Automobilindustrie a propus o platformă pentru stocurile rămase de semiconductori. Bundeskartellamt, condus de Andreas Mundt, a acceptat un model specific: oferte anonime, fără informații privind prețurile și negociere bilaterală.

O altă limită se află în interiorul unităților de producție. Transferul de materiale aprobate între unitățile care dețin deja aprobarea reprezintă o decizie de planificare. Mutarea procesului de fabricație a respectivei părți într-o unitate care nu deține această aprobare constituie o modificare în conformitate cu clauza 8.5.6.1 din standardul IATF 16949:2016. Clientul trebuie să-și dea acordul înainte ca acea producție să fie considerată livrare.

Înregistrați alocarea resurselor pentru grup, astfel încât să poată fi explicată ulterior

O alocare de aprovizionare la nivel de grup, care există doar ca rezultat al unei ședințe, este redeschisă în termen de o săptămână. Înregistrarea împiedică fiecare fabrică să-și păstreze ipoteza anterioară. De asemenea, permite grupului să explice decizia unui client sau unui proprietar câteva luni mai târziu. Opt câmpuri sunt suficiente.

• Material: numărul piesei, furnizorul și cantitatea vizată de decizie
• Lot confirmat: cantitatea, data confirmării și ce nu este inclus
• Cerințe privind amplasamentul: cerințele fiecărui amplasament, cu zona tampon pe o linie separată
• Alternative: substituire, reordonare sau o a doua sursă, precum și starea acestora
• Consecință: clientul, programul și efectul întârzierii
• Decizie: cantitatea sau prioritatea alocată fiecărui amplasament
• Persoana care aprobă: directorul desemnat, nu funcția
• Revizuire: data și evenimentul care ar putea determina redeschiderea mai devreme

Șablonul este lăsat intenționat necompletat. Nu există niciun sistem de ponderare și niciun model de notare. Răspunsul corect într-un caz de lipsă poate fi greșit în următorul. Ceea ce se păstrează de la o lipsă la alta este obiceiul de a nota motivul alături de cantitate.

O penurie de aprovizionare care afectează mai multe fabrici evoluează mai rapid decât planurile elaborate pe baza acesteia

Portofoliul de clienți confirmați nu este stabil, iar presiunea financiară asupra furnizorilor este unul dintre motive. IWH – Institutul de Cercetări Economice din Halle În septembrie 2026 s-au înregistrat 1.666 de cazuri de insolvență în rândul societăților de persoane și al societăților comerciale din Germania. Cifra din al treilea trimestru, de 4.880, a fost cu 2,3% mai mică decât cea din al doilea trimestru, care a reprezentat cea mai ridicată valoare din ultimii 21 de ani. Destatis cifra cererilor de insolvență depuse de companii în 2025 s-a ridicat la 24.064, cea mai mare valoare înregistrată din 2014. Ambele serii de date iau în calcul toate sectoarele, nu doar furnizorii, astfel încât ele reflectă situația generală a pieței, nu cea a unui singur furnizor.

Evenimentele externe influențează piața la fel de rapid. Guvernul olandez a preluat controlul temporar asupra Nexperia la 30 septembrie 2025, în temeiul Legii privind disponibilitatea bunurilor. China a impus apoi restricții asupra exporturilor de produse Nexperia fabricate pe teritoriul său, întrucât Euronews raportat la 31 octombrie 2025.

Hildegard Müller, președinta Asociației Industriei Automobile (Verband der Automobilindustrie), a spus Producătorii și furnizorii au primit o notificare din partea Nexperia pe 9 octombrie. Aceasta descria o succesiune de evenimente care ar face imposibil ca societatea să mai poată garanta în totalitate aprovizionarea cu microcipuri a lanțului de aprovizionare din industria auto. Sursă înregistrează activitatea companiei Bosch în contextul aceleiași perturbări în Ansbach, Salzgitter și Braga. CLEPA a avertizat cu privire la riscurile legate de producție la nivelul întregii rețele de furnizori.

Forbes.cz a relatat la 1 octombrie 2026, citând sursele Boleslavský deník și Seznam Zprávy. Turele de noapte pentru producția de vehicule electrice din hala M13 de la Mladá Boleslav au fost suspendate, iar reducerile au afectat modelele Enyaq, Elroq și Kodiaq, inclusiv la Kvasiny. Škoda Auto a declarat pentru ČTK că reduce parțial turele, în funcție de disponibilitatea actuală a pieselor pentru fiecare model în parte. Aceasta este o decizie de alocare exprimată în mod clar.

Ce se schimbă atunci când se modifică grupul de jucători confirmați

Când se modifică grupul, trei elemente evoluează în același ciclu. Dacă acestea evoluează separat, grupul pierde avantajul de a lua decizii. Niciunul dintre ele nu așteaptă următoarea revizuire.

1. Lanțul de aprovizionare al grupului actualizează înregistrarea cu noua cantitate, motivul și persoana care a aprobat modificarea.
2. Fiecare uzină afectată își actualizează planul, inclusiv unitățile ale căror alocări nu s-au modificat.
3. Persoanele care și-au asumat angajamentul inițial transmit din nou mesajul către client.

La ce nivel ar trebui să se ia decizia de alocare

O funcție eficientă a lanțului de aprovizionare la nivel de grup poate gestiona alocarea în caz de penurie de materiale fără ajutor din exterior, iar în majoritatea grupurilor ar trebui să o facă. Ceea ce contează nu este vechimea în funcție. Este nevoie de un responsabil care să poată pune în balanță două unități, doi clienți și două programe. Acest responsabil trebuie, de asemenea, să justifice compromisul în cadrul limitelor comerciale aprobate de grup, fără a raporta fiecare abatere către superioritate.

Întrebarea este dacă acel proprietar mai există astăzi. În unele grupuri, fabricile se subordonează structurilor naționale, iar relațiile cu clienții sunt gestionate de departamentul comercial. Singura persoană care poate coordona toate cele trei componente conduce, de asemenea, restul afacerii. În acest moment, devine necesară o capacitate executivă suplimentară, nu pentru că grupul se întinde pe mai multe țări. CE Interim, parte a Valtus Alliance, oferă un director interimar pentru lanțul de aprovizionare pentru a elimina această discrepanță. Nota sa privind conducerea interimară în timpul unei crize a lanțului de aprovizionare prezintă aceeași distincție.

Decizia cu care se confruntă grupul este una limitată și nu ține de amprenta ecologică. Este vorba despre faptul dacă stocul confirmat, cererile de la locație și angajamentele clienților ating un nivel record în această săptămână. De asemenea, este vorba despre numele persoanei care apare în câmpul „aprobator”. Lăsarea acestei chestiuni deschise nu evită o alocare. Aceasta transferă decizia către furnizor, către fabrica care insistă cel mai mult și către clientul care sună primul.

Întrebări frecvente

Cine ar trebui să fie responsabil de alocarea materialelor între fabrici?

Funcția din cadrul grupului care deține poziția confirmată privind aprovizionarea ar trebui să fie responsabilă de înregistrare. Un singur director executiv desemnat ar trebui să fie responsabil de luarea deciziei, de obicei directorul operațional (COO) sau directorul lanțului de aprovizionare al grupului. Separarea acestor două responsabilități împiedică escaladarea procesului de stabilire a alocării.

Ar trebui ca fabrica cu cea mai mare marjă de profit să aibă întotdeauna prioritate?

Nu. Marja permite clasificarea ușoară a programelor, dar nu oferă nicio informație cu privire la momentul în care o linie se oprește sau la ceea ce știe deja clientul. Un program cu marjă ridicată, care asigură acoperire pentru câteva săptămâni, poate, de obicei, să aștepte mai mult decât unul cu marjă redusă care alimentează o linie de asamblare. Marja servește drept criteriu de departajare odată ce grupul a comparat angajamentele, alternativele și consecințele operaționale.

Cum ar trebui să influențeze alocarea modificările angajamentelor furnizorilor?

Orice modificare adusă fondului confirmat duce la redeschiderea înregistrării, inclusiv în cazul creșterilor. Înregistrarea, planurile fabricii și mesajele către clienți se modifică în același ciclu, nu pe parcursul mai multor săptămâni. Informați fiecare locație cu privire la modificările care o privesc, inclusiv locațiile ale căror alocări rămân neschimbate. Lipsa de răspuns este interpretată la nivel local ca o permisiune de a menține ipoteza anterioară.

Ce trebuie înregistrat și comunicat după luarea unei decizii?

Înregistrarea conține toate cele opt câmpuri menționate mai sus, de la stocul confirmat până la următoarea revizuire. Comunicarea este mai restrânsă. Fiecare uzină are nevoie de propria alocare și de data revizuirii. Fiecare client are nevoie de un angajament revizuit din partea persoanei care a emis angajamentul inițial.