Řízení přesunu výrobních nástrojů a vyprodávání zásob během uzavření automobilky v Maďarsku

Stručně řečeno, přesun nástrojů během uzavření závodu je problémem plánování postupu, nikoli logistiky. Uzavření závodu na výrobu automobilových komponentů v Maďarsku znamená, že běží dva časomíry najednou. Jedna sleduje, jak rychle se certifikované nástroje mohou dostat na místo určení. Druhá sleduje, jak rychle musí být vyčerpány zásoby surovin a hotových výrobků. Pokud dojde k nesprávnému odhadu pořadí, podnik čelí na jedné straně zastavení výrobní linky OEM. Na druhé straně čelí uvíznutým zásobám. Zajištění dodávek zákazníkům vyžaduje přítomnost jediného vedoucího pracovníka přímo na místě, obvykle dočasného ředitele závodu nebo ředitele pro uzavření závodu. Tento vedoucí pracovník potřebuje přímou pravomoc nad pořadím výroby, zadržováním zásob a všemi nákupními objednávkami až do odeslání posledního nástroje. Strategické výzvy spojené s uzavřením automobilového závodu a konsolidací výroby Když se dodavatel automobilového průmyslu první úrovně (Tier 1) rozhodne konsolidovat svou přítomnost, diskuse představenstva se obvykle soustředí na budoucnost. Vedoucí pracovníci si představují nižší mzdové náklady v místě převzetí, méně provozoven, které je třeba spravovat, a přehlednější rozvahu. Uzavření závodu v blízkosti zavedeného maďarského automobilového klastru, jako je Győr nebo Székesfehérvár, může na papíře vypadat finančně jednoduše. Při realizaci však plán naráží na odpor. Jakmile se zpráva o uzavření dostane mezi zaměstnance, certifikovaní nástrojaři, seřizovači a inženýři kvality začnou hledat práci jinde. Hustá síť maďarských dodavatelů v automobilovém průmyslu jim nabízí spoustu možností. Stoupá absence zaměstnanců. Zanedbává se preventivní údržba stárnoucích lisů. Na dříve stabilních výrobních linkách roste množství zmetků. Nic z toho neznamená, že by závod byl špatně řízen. Je to prostě to, co se stane, jakmile pracovní síla zjistí, že její závod má stanovený termín ukončení činnosti. Zároveň se zákazník z řad OEM snaží chránit své zájmy. Podle požadavků norem IATF 16949 a AIAG PPAP výrobce OEM nepovolí odvoz certifikovaných lisovacích nástrojů, forem nebo postupových nástrojů. Počká, dokud závod nezajistí dohodnutou rezervu hotových komponentů a dokud přijímající závod neprojde vlastní kvalifikací. V kalkulaci nákladů se předpokládalo hladké předání. Provozní realita představuje úzké časové okno mezi dvěma daty. Jedním je okamžik, kdy je bezpečnostní zásoba doplněna. Druhým je okamžik, kdy je přijímající závod skutečně připraven k výrobě. Řízení protichůdných časových harmonogramů: pracovní předpisy vs. standardy kvality OEM Převod nástrojů během uzavření závodu funguje pouze tehdy, když se časový harmonogram týkající se pracovních předpisů a časový harmonogram týkající se standardů kvality OEM shodují. V současné době tomu tak obvykle není. Podle maďarského zákoníku práce (zákon č. I z roku 2012) vyvolává propouštění, které se týká velké části pracovní síly, povinnost formálních konzultací. Zaměstnavatel musí informovat podnikovou radu nebo odborovou organizaci sedm dní před zahájením jednání. Tato jednání musí poté pokračovat po dobu nejméně patnácti dnů, nebo dokud nedojde k dohodě. Zaměstnavatel musí rovněž informovat agenturu práce třicet dní předtím, než zaměstnanci obdrží výpovědi. Jedná se o zákonem stanovená minima, nikoli o plánovací cíle. Uzavření závodu provedené přesně podle litery zákona neponechává žádný prostor pro chyby. Specializovaní výrobci nástrojů začínají odcházet již v den, kdy je oznámení zveřejněno. Souběžně s tím běží systém kvality OEM podle vlastního harmonogramu. PPAP považuje přesun nástrojů za významnou změnu výrobního závodu. Přijímající závod nemůže expedovat sériové díly, dokud výrobce (OEM) neschválí jeho počáteční vzorky. Dodavatelé si obvykle vytvoří bezpečnostní zásobu odpovídající 45 až 90 dnům potvrzeného objemu objednávek od zákazníků, než odpojí nástroj. Přesný rozsah závisí na složitosti nástrojů a na tom, jak rychle přijímající závod dosáhne stabilní doby cyklu. Skutečné náklady na uzavření závodu spočívají v rozdílu mezi těmito dvěma časovými osami, nikoli v celkových nákladech na restrukturalizaci. Zastavení výroby před dokončením bezpečnostní zásoby vystavuje skupinu pokutám za odstávku linky ze strany OEM. Nadměrná korekce a vytváření zásob nad rámec potřeb přijímajícího závodu vede k nečinnosti provozního kapitálu v továrně, která se snaží ukončit provoz. Ani jedna z těchto chyb není problémem výroby. Obě vyplývají z odděleného řízení časového harmonogramu práce a časového harmonogramu kvality podle různých termínů. Včasné varovné signály provozního selhání během uzavírání továrny Provozní selhání během uzavírání se projeví již týdny předtím, než z budovy opustí jediný nástroj. Tým na úrovni společnosti jen potřebuje vědět, kam se zaměřit. Závod zaostává za výrobním tempem potřebným k dokončení bezpečnostní rezervy. Příčinou jsou obvykle poruchy strojů nebo zmetky na zanedbaných, stárnoucích linkách. Dobrovolné odchody certifikovaných nástrojářů a seřizovačů lisovacích nástrojů jsou jasnějším varováním než obecný úbytek zaměstnanců. Jedná se o hrstku lidí, kteří dokáží udržet nástroj v chodu a připravit jej k hladkému předání. Ztráta i jediného z nich ohrožuje konkrétní nástroje. Oddělení nákupu někdy zadává objednávky na základě historických parametrů ERP namísto výpočtu spotřeby vázaného na konečné bezpečnostní série. Právě tento zvyk vede k tomu, že se v zmenšujícím se závodě hromadí nevyužité zásoby. Signál vysílá i přijímací místo, které hlásí zpoždění při přípravě základů, připojení inženýrských sítí nebo nedostatečnou kapacitu jeřábů. Nástroje, které mají být odeslány podle plánu, nebudou mít kam jít. Čtyřfázový rámec pro plynulý převod nástrojů a uzavření závodu Uzavření továrny a převod výroby bez narušení dodávek zákazníkům je otázkou správného pořadí kroků. Pořadí je stejně důležité jako samotné kroky. Fáze 1: Zajištění provozní kontroly a udržení pracovní síly Nový vedoucí pracovník potřebuje jeden integrovaný harmonogram. Ten musí sladit zákonem stanovený časový plán pro pracovní sílu s časovým plánem zákaznického nástrojového vybavení a PPAP, a to pro každé číslo dílu zvlášť. Harmonogram sleduje stav nástrojů, výrobní tempo a požadovanou rezervu. Dvě rozhodnutí nemohou počkat. Za prvé, prozatímní vedoucí závodu vypne automatické generování objednávek. Od tohoto okamžiku musí každý závazek týkající se surovin projít osobním schválením tohoto vedoucího na základě plánu vyčerpání zásob. Historické parametry systému ERP již o ničem nerozhodují. Za druhé, spolu se zákonnou konzultací se předkládá radě zaměstnanců struktura pro udržení pracovníků. Bonusy se vážou na docházku, kvalitu a dokončení závěrečných bezpečnostních zkoušek. Samotná zákonná výpovědní lhůta málokdy zabrání certifikovanému nástrojaři, aby přijal další nabídku. Prognóza hotovosti k uzavření pak poskytne představenstvu jedno číslo, podle kterého lze řízení uzavření provádět. Zahrnuje náklady na udržení zaměstnanců, logistiku, výnosy z likvidace a harmonogram utlumování provozu. Fáze 2: Vytváření a správa bezpečnostních zásob komponentů pro OEM Závod pracuje tempem potřebným k doplnění dohodnuté zákaznické rezervy. Údržba se zaměřuje na stále potřebné lisovací formy a lisovací nástroje, nikoli na celý nástrojový park. Jakmile závod vyprodukuje zásoby, přesouvají se do celního skladu,

Modernizace závodu: Dočasný ředitel závodu za 90 dní nastavil nový systém řízení výroby v Maďarsku

Dočasný vedoucí závodu obnovil kontrolu za 90 dní