Pe scurt

Transferul utilajelor în timpul închiderii fabricii este o problemă de secvențiere, nu una de logistică. Închiderea unei fabrici de componente auto din Ungaria înseamnă gestionarea simultană a două procese. Unul urmărește cât de repede pot fi transportate utilajele certificate la locul de destinație. Celălalt urmărește cât de repede trebuie să se epuizeze stocurile de materii prime și produse finite. Dacă secvența este evaluată greșit, compania se confruntă, pe de o parte, cu oprirea liniei de producție a producătorului de echipamente originale (OEM). Pe de altă parte, se confruntă cu stocuri blocate. Asigurarea livrărilor către clienți necesită prezența unui singur director la fața locului, de obicei un director interimar al fabricii sau un director de închidere. Acest director trebuie să dețină autoritate directă asupra secvențierii producției, asupra reținerii stocurilor și asupra fiecărei comenzi de achiziție până la expedierea ultimului set de scule.

Provocările strategice legate de închiderea fabricilor auto și de consolidarea producției

Atunci când un furnizor de nivel 1 din industria auto decide să-și consolideze prezența, discuțiile din cadrul consiliului de administrație tind să se concentreze asupra viitorului. Conducătorii își imaginează costuri mai mici cu forța de muncă la locația de destinație, un număr mai redus de unități fixe de gestionat și un bilanț financiar mai curat. Închiderea unei fabrici situate în apropierea unui cluster auto maghiar bine consolidat, precum Győr sau Székesfehérvár, poate părea, pe hârtie, o decizie simplă din punct de vedere financiar.

Punerea în practică este momentul în care planul întâmpină rezistență. Odată ce vestea închiderii ajunge la nivelul liniei de producție, constructorii de scule certificați, reglementatorii și inginerii de calitate încep să-și caute alte locuri de muncă. Baza densă de furnizori din industria auto din Ungaria le oferă o mulțime de opțiuni. Absenteismul crește. Întreținerea preventivă a preselor învechite este neglijată. Deșeurile cresc pe liniile de producție care înainte erau stabile. Niciunul dintre aceste semne nu indică o fabrică prost gestionată. Este ceea ce se întâmplă atunci când forța de muncă află că unitatea sa are o dată de închidere.

În același timp, clientul OEM ia măsuri pentru a se proteja. În conformitate cu standardele IATF 16949 și AIAG PPAP cerințe, un producător OEM nu va autoriza livrarea unei matrițe, a unui șablon sau a unui instrument progresiv certificat. Acesta așteaptă până când fabrica asigură un stoc tampon convenit de componente finite și până când unitatea destinatară trece propria procedură de calificare. Analiza de cost a presupus o predare fără probleme. Realitatea operațională este însă o fereastră de timp restrânsă între două date. Una dintre acestea este momentul în care stocul de siguranță ajunge la nivelul maxim. Cealaltă este momentul în care fabrica destinatară este efectiv pregătită să înceapă producția.

Gestionarea termenelor contradictorii: reglementările privind munca vs. standardele de calitate ale producătorilor de echipamente originale (OEM)

Transferul de echipamente în timpul închiderii fabricii funcționează numai atunci când calendarul de lucru și cel de calitate al producătorului de echipamente originale (OEM) urmează același program. În prezent, de obicei nu este așa.

În conformitate cu Codul muncii din Ungaria Cod (Legea nr. I din 2012), o reducere de personal care afectează o mare parte a forței de muncă declanșează o consultare formală. Angajatorul trebuie să notifice consiliul de întreprindere sau sindicatul cu șapte zile înainte de începerea negocierilor. Apoi, trebuie să continue aceste negocieri timp de cel puțin cincisprezece zile sau până la ajungerea la un acord. Angajatorul trebuie, de asemenea, să notifice agenția de ocupare a forței de muncă cu treizeci de zile înainte ca notificările de concediere să ajungă la angajați. Acestea sunt cerințe minime prevăzute de lege, nu obiective de planificare. O închidere realizată strict conform literei legii nu lasă loc de eroare. Specialiștii în fabricarea de scule încep să plece încă din ziua în care se face anunțul.

În paralel, sistemul de calitate al producătorului OEM funcționează după propriul ritm. PPAP tratează mutarea unui utilaj ca pe o schimbare semnificativă a locației de producție. Fabrica destinatară nu poate livra piese de producție până când producătorul de echipamente originale (OEM) nu aprobă eșantioanele inițiale. Furnizorii constituie, de obicei, un stoc de siguranță corespunzător unui volum confirmat de comenzi de la clienți pentru o perioadă de 45 până la 90 de zile înainte de a scoate din uz un instrument de producție. Intervalul exact depinde de complexitatea instrumentelor de producție și de rapiditatea cu care unitatea destinatară atinge un timp de ciclu stabil.

Costul real al închiderii fabricii se află în diferența dintre aceste două termene, nu în costul de restructurare anunțat. Oprirea producției înainte de finalizarea „rezervei de siguranță” expune grupul la penalități din partea producătorilor de echipamente originale (OEM) pentru întreruperea liniei de producție. Supracorectarea și acumularea de stocuri peste necesarul fabricii destinatară lasă capitalul circulant neutilizat într-o fabrică care încearcă să se închidă. Niciuna dintre aceste erori nu reprezintă o problemă de producție. Ambele provin din gestionarea separată a calendarului forței de muncă și a celui al calității, în funcție de termene diferite.

Semne de avertizare timpurie privind eșecul operațional în timpul închiderii fabricii

O defecțiune operațională survenită în timpul procesului de închidere devine vizibilă cu câteva săptămâni înainte ca vreo unealtă să părăsească clădirea. Echipa corporativă trebuie doar să știe unde să caute.

Fabrica nu reușește să atingă ritmul de producție necesar pentru a completa rezerva de siguranță. De obicei, acest lucru este cauzat de avariile utilajelor sau de deșeurile rezultate pe liniile de producție neglijate și învechite. Demisiile voluntare ale unor constructori de scule și montatori de matrițe certificați reprezintă un semnal de alarmă mai grav decât fluctuația generală de personal. Aceștia sunt puținii oameni care pot menține o sculă în funcțiune și o pot pregăti pentru o predare fără probleme. Pierderea chiar și a unui singur angajat lasă anumite scule neprotejate. Departamentul de achiziții continuă uneori să plaseze comenzi pe baza parametrilor ERP istorici, în loc să utilizeze un calcul de reducere a stocurilor legat de ciclurile finale de siguranță. Acest obicei este motivul pentru care o fabrică în declin ajunge să se confrunte cu stocuri blocate. Un șantier de recepție care raportează întârzieri în lucrările de fundație, la utilități sau la capacitatea macaralelor trimite un semnal clar. Uneltele care ar trebui să plece conform programului nu vor avea unde să ajungă.

Un cadru în patru etape pentru transferul fără întreruperi al utilajelor și oprirea acestora

Închiderea unei fabrici și transferul producției fără a perturba activitatea clienților reprezintă un exercițiu de planificare a secvențelor. Ordinea are o importanță la fel de mare ca și etapele în sine.

Etapa 1: Asigurarea controlului operațional și menținerea forței de muncă

Noul director executiv are nevoie de un singur program integrat. Acesta trebuie să armonizeze calendarul legal privind forța de muncă cu calendarul privind echipamentele de producție ale clientului și cel privind PPAP, piesă cu piesă. Programul urmărește starea echipamentelor, ritmul de producție și marja de siguranță necesară.

Două decizii nu pot aștepta. În primul rând, directorul interimar al fabricii dezactivează generarea automată a comenzilor de achiziție. De acum înainte, fiecare angajament privind materiile prime necesită aprobarea personală a acestui director, în conformitate cu planul de execuție. Parametrii istorici ai sistemului ERP nu mai au niciun rol decisiv. În al doilea rând, o structură de retenție a personalului este prezentată consiliului de întreprindere, odată cu consultarea prevăzută de lege. Bonusurile sunt legate de prezență, calitate și finalizarea testelor finale de siguranță. Termenul de preaviz prevăzut de lege, în sine, rareori îl împiedică pe un fabricant de scule certificat să accepte următoarea ofertă.

O prognoză privind lichiditățile necesare pentru finalizarea tranzacției oferă apoi Consiliului de Administrație o valoare de referință pe baza căreia să gestioneze finalizarea tranzacției. Aceasta include costurile de păstrare, logistica, veniturile din vânzare și calendarul de lichidare.

Etapa 2: Constituirea și gestionarea stocului de siguranță pentru componentele OEM

Fabrica funcționează la ritmul necesar pentru a completa stocul tampon convenit cu clientul. Întreținerea se concentrează pe matrițele și formele încă necesare, nu pe întregul parc de unelte. Pe măsură ce fabrica produce stoc, acesta este transferat către o unitate logistică aflată în regim de antrepozit vamal, în afara amplasamentului, în loc să rămână în fabrica care își încetează activitatea. Această alegere protejează continuitatea livrărilor către clienți împotriva oricăror evenimente locale, inclusiv a deteriorării relațiilor de muncă. Verificările de calitate de la sfârșitul liniei de producție trebuie să fie mai stricte în această fază, nu mai laxe. Un program de producție accelerat este ceea ce permite, de obicei, apariția variațiilor.

Etapa 3: Lansarea instrumentelor de secvențiere și reducerea stocurilor

Abia după ce reprezentantul de calitate al producătorului OEM aprobă „banca de siguranță” completată, și numai atunci, poate începe transferul de scule. Sculele sunt transferate în valuri, ordonate în funcție de complexitatea pieselor și de gradul real de pregătire al locației destinatarului. Echipele curăță, inspectează și documentează uzura fiecărei scule înainte de a o ambala. Planificatorii corelează materia primă rămasă cu nevoile de producție rămase. Ei returnează surplusul furnizorilor sau îl vând, în loc să-l lase să zacă. Managerul de lansare al fabricii destinatară devine aici o parte interesată la fel de importantă ca oricine din cadrul unității care își încetează activitatea. Specificațiile utilităților și ale mașinilor trebuie să corespundă înainte de sosirea primei scule. În caz contrar, transferul creează o a doua întârziere, pe lângă prima.

Etapa 4: Dezafectarea instalației, recuperarea activelor și părăsirea amplasamentului

După livrarea ultimului utilaj, activitatea se concentrează pe recuperarea activelor. Echipa cataloghează și vinde echipamentele care nu sunt transferate, în loc să le casareze. Astfel se recuperează valoarea pentru grup. Echipa elimină lichidele de răcire, lubrifianții și substanțele chimice din bazinele de spălare, respectând standardele impuse de autoritatea de reglementare în domeniul mediului. Aceasta readuce amplasamentul la starea inițială, curată. Acolo unde este necesar, se efectuează analize ale solului înainte de predarea spațiului închiriat. O închidere care se încheie cu o reclamație de mediu contestată din partea proprietarului nu este, de fapt, o închidere definitivă.

Rolul esențial al conducerii executive în închiderea fabricilor

Niciuna dintre etapele acestei secvențe nu poate funcționa fără ca o singură persoană să fie responsabilă pentru ea la fața locului. Împărțirea responsabilității între un manager de proiect din cadrul companiei, de la sediul central, și conducerea fabricii locale este cel mai frecvent motiv pentru care închiderile depășesc termenele prevăzute. Deciziile privind achizițiile, cheltuielile pentru menținerea personalului și ordinea etapelor de producție necesită toate aceeași semnătură. Această semnătură trebuie să ajungă în ziua în care este necesară, nu după ce se întrunește comitetul de coordonare săptămânal.

Un manager interimar care conduce procesul de închidere a unei fabrici trebuie să dețină autoritate directă asupra producției, aprobării achizițiilor și păstrării personalului. De asemenea, acest director trebuie să raporteze direct către responsabilul din consiliul de administrație. Sediul central gestionează relația cu responsabilul respectiv și aprobă prognoza privind fondurile necesare pentru închidere. Acesta rămâne suficient de implicat pentru a interveni atunci când este necesar. Factorii declanșatori sunt simpli. Constituirea rezervei de siguranță rămâne în urma curbei ritmului de execuție. Un al doilea producător de scule își dă demisia. Sau producătorul de echipamente originale (OEM) emite o notificare oficială privind calitatea. Ceea ce sediul central nu ar trebui să facă este să aprobe de la distanță comenzi de achiziție individuale sau schimbări ale programului de lucru. Acest tip de supraveghere încetinește redresarea pe care ar trebui să o protejeze.

Un director executiv cu experiență dovedită, potrivit pentru mandat, este gata să își înceapă activitatea în termen de 72 de ore de la finalizarea brief-ului mandatului. Această rapiditate reduce intervalul de timp dintre decizia de finalizare a procesului și găsirea unei persoane cu autoritatea necesară pentru a coordona această etapă. Un partener interimar al CE rămâne implicat alături de directorul executiv selectat pe toată durata procesului, asigurând gestionarea mandatului și supravegherea escaladării problemelor. Acest lucru oferă Consiliului de Administrație o continuitate care nu depinde de o singură persoană.

Managementul transfrontalier: sincronizarea obiectivelor corporative cu punerea în aplicare la nivel local

Grupul-mamă are, de obicei, sediul în afara Ungariei. Conducerea companiei ia, de regulă, decizia de închidere la o oarecare distanță de unitatea de producție care trebuie să o pună în aplicare. 

Această distanță nu reprezintă un eșec al guvernanței; ci este motivul pentru care mandatul există. Sediul central are nevoie de o imagine verificată asupra stocului de siguranță, a stării echipamentelor și a fondurilor necesare pentru finalizarea proiectului. Nu ar trebui să fie nevoit să aprobe personal fiecare decizie operațională. Fabrica destinatară, situată adesea pe o altă piață din Europa Centrală sau de Est, are nevoie de un singur punct de contact. Această persoană trebuie să înțeleagă atât constrângerile unității care se închide, cât și calendarul de lansare pe care îl protejează. Un director interimar de fabrică care raportează cu sinceritate în ambele sensuri menține ambele părți în mișcare la același ritm. Asta înseamnă să nu apere programul unității care se închide în fața sediului central și să nu apere calendarul sediului central în fața personalului.

Studiu de caz: Închiderea cu succes a unei unități din industria auto și transferul producției

Un furnizor global de nivel 1 din industria auto opera o unitate de ștanțare și sudare cu 380 de angajați în Győr, Ungaria. În urma unei consolidări a platformei, conducerea europeană a decis să transfere producția către o unitate afiliată din Polonia. Mutarea a implicat 24 de matrițe de ștanțare în mai multe etape și celule de sudare robotizate. La patru luni de la anunț, proiectul se afla într-o criză gravă.

Conducerea locală pierduse 40% dintre tehnicienii săi, iar producția zilnică de ștanțare scăzuse cu 35%. Fabrica avea o întârziere de două luni în constituirea rezervei de siguranță necesare pentru client, de 75 de zile. Principalul client german OEM a emis o avertizare de escaladare a situației. Acesta a amenințat că va prelua controlul asupra matrițelor aflate în proprietatea clientului prin intermediul unei hotărâri judecătorești.

Ce s-a schimbat

CE Interim a detașat un specialist cu experiență în domeniul auto Interim Plant Manager cu o experiență de cincisprezece ani în domeniul reorganizării și închiderii fabricilor la nivel european. Un director cu experiență dovedită, potrivit pentru acest mandat, a sosit la sediul din Győr în termen de 72 de ore de la finalizarea brief-ului mandatului. Directorul a deținut autoritate operațională deplină încă din prima zi.

Conducerea interimară a luat măsuri corective imediate. Aceasta a negociat cu consiliul de întreprindere local un bonus de finalizare îmbunătățit, bazat pe atingerea unor etape cheie, ceea ce a readus prezența la schimb la 96%. De asemenea, a reorganizat programele de ștanțare într-un program de funcționare 24/7, susținut de specialiști contractuali în întreținerea uneltelor. Această schimbare a permis completarea stocului de siguranță în termen de șase săptămâni.

Echipa a mutat întregul stoc tampon într-un centru logistic situat în afara amplasamentului, lângă granița cu Austria, pentru a asigura continuitatea livrărilor către clienți. De asemenea, conducerea a anulat comenzile de materii prime care nu mai erau necesare. Această măsură a redus stocul rezidual de la 2,8 milioane de euro la mai puțin de 140.000 de euro. Echipa a dezafectat unitatea și a predat-o proprietarului cu două săptămâni înainte de termen.

Întrebări frecvente: Închiderea fabricilor auto și transferurile de utilaje

Ce înseamnă transferul echipamentelor în timpul închiderii fabricii și de ce momentul ales este mai important decât aspectele logistice?

Transferul echipamentelor de producție în timpul închiderii unei fabrici presupune predarea matrițelor și a formelor certificate către o locație destinată preluării. Această predare are loc numai după ce se asigură o rezervă de siguranță pentru client. Mutarea fizică în sine este simplă. Ceea ce determină rezultatul este momentul ales. Predarea echipamentelor prea devreme riscă să provoace oprirea liniei de producție a unui producător de echipamente originale (OEM). Predarea lor prea târziu blochează capitalul circulant într-o fabrică în curs de închidere.

Cât de mare trebuie să fie stocul de siguranță pentru industria auto în timpul închiderii unei fabrici?

Majoritatea producătorilor de echipamente originale (OEM) se așteaptă la o rezervă de 45 până la 90 de zile din volumul confirmat de comenzi ale clienților. Aceștia solicită limita superioară a acestui interval în cazul uneltelor complexe sau a celor produse de un singur furnizor. Timpul real necesar unității destinatarului pentru a atinge un timp de ciclu stabil reprezintă, de obicei, variabila cea mai importantă. Banca ar trebui să urmărească data reală de pregătire a unității destinatarului, nu cea planificată.

De ce să mutăm stocul tampon într-un depozit din afara amplasamentului, în loc să-l păstrăm în fabrica care se închide?

Depozitarea stocului de produse finite într-o fabrică care își încetează activitatea expune livrările către clienți la riscuri. Orice se întâmplă la fața locului în ultimele săptămâni, inclusiv o deteriorare a relațiilor de muncă sau restricționarea accesului, poate perturba livrarea. Mutarea stocului într-o unitate logistică independentă și securizată imediat ce fabrica îl produce schimbă situația. Aceasta separă aprovizionarea clientului de calendarul și riscurile specifice fabricii care își încetează activitatea.

Cum poate o fabrică care își încetează activitatea să evite surplusul de materii prime?

Parametrii de achiziție automatizați din cadrul sistemului ERP trebuie dezactivați imediat. Aceștia au rolul de a susține producția curentă, nu de a o reduce treptat. Fiecare angajament rămas privind materiile prime trebuie să primească o aprobare individuală, pe baza unui calcul al consumului final corelat cu loturile finale de siguranță. Un singur director desemnat ar trebui să fie responsabil pentru aprobarea finală.

Care este riscul juridic în cazul în care nu se respectă termenele de consultare prevăzute de legislația maghiară?

Conform Codului Muncii (Legea nr. 1 din 2012), angajatorul trebuie să notifice consiliul de întreprindere cu șapte zile înainte de începerea negocierilor. Acesta trebuie să mențină negocierile respective timp de cel puțin cincisprezece zile și să notifice agenția de ocupare a forței de muncă cu treizeci de zile înainte de emiterea notificărilor de concediere. Nerespectarea acestor termene minime poate face ca concedierile să fie ilegale. Acest lucru expune grupul la cereri de despăgubiri și sancțiuni, pe lângă costurile operaționale ale închiderii în sine.

Când ar trebui echipa centrală să escaladeze problema, în loc să lase echipa locală de închidere să gestioneze riscul?

Escaladarea nu ar trebui să aștepte până când rezerva de siguranță se epuizează efectiv. Trei semnale justifică luarea de măsuri imediate. Rata de producție rămâne în urma curbei ritmului de producție. Un al doilea producător de scule certificat își dă demisia. Sau producătorul de echipamente originale (OEM) emite o notificare oficială privind calitatea. Fiecare dintre acestea, luat separat, este un indicator anticipator. Aceasta înseamnă că fabrica care se închide are nevoie de mai multă autoritate sau resurse, nu o confirmare a faptului că planul a eșuat deja.

Cunoștințe conexe și următorul pas

Gestionarea transferului de utilaje în timpul închiderii fabricii depinde de un singur director. Acest director gestionează riscurile legate de lichidități, clienți și forța de muncă într-o singură secvență, nu în trei fluxuri de lucru separate.

Puteți citi, de asemenea, următoarele:

• O versiune a adevărului: restabilirea comunicării între o fabrică din România și sediul central din Elveția
• Nu mai conduceți fabrica din Franța: Cum managementul din umbră distruge responsabilitatea locală în fabricile poloneze
• Când sediul central DACH trebuie să gestioneze procesele de redresare din Polonia, Republica Cehă și România în același timp

Organizația dumneavoastră are în plan închiderea unei fabrici sau transferul unor utilaje, în condițiile în care există un angajament de livrare către clienți? A Partener interimar CE poate contribui la definirea mandatului pe teren impus acum de calendarul de lucru.