Archívy In: Hungary

Riadenie presunu výrobných prípravkov a znižovania zásob počas uzavretia automobilového závodu v Maďarsku

Stručne povedané, presun nástrojov počas zatvárania závodu je problémom plánovania postupnosti, nie logistiky. Zatvorenie závodu na výrobu automobilových komponentov v Maďarsku znamená, že bežia dva časomiery naraz. Jeden sleduje, ako rýchlo sa certifikované nástroje môžu dostať na miesto určenia. Druhý sleduje, ako rýchlo sa zásoby surovín a hotových výrobkov musia znížiť na nulu. Ak sa nesprávne odhadne postupnosť, podnik čelí na jednej strane zastaveniu výrobnej linky OEM. Na druhej strane čelí uviaznutým zásobám. Na zabezpečenie dodávok zákazníkom je potrebný jediný vedúci pracovník priamo na mieste, zvyčajne dočasný riaditeľ závodu alebo riaditeľ pre zatvorenie závodu. Tento vedúci pracovník potrebuje priamu právomoc nad postupnosťou výroby, zadržiavaním zásob a každou objednávkou až do odoslania posledného nástroja. Strategické výzvy uzavretia automobilového závodu a konsolidácie výroby Keď sa dodávateľ automobilového priemyslu Tier 1 rozhodne konsolidovať svoju prevádzkovú sieť, diskusie v predstavenstve sa zvyčajne sústreďujú na budúcnosť. Vedúci predstavitelia si predstavujú nižšie mzdové náklady v mieste prevzatia, menej prevádzok, ktoré je potrebné riadiť, a prehľadnejšiu súvahu. Zatvorenie závodu v blízkosti etablovaného maďarského automobilového klastra, ako je Győr alebo Székesfehérvár, môže na papieri vyzerať finančne jednoducho. Pri realizácii však plán naráža na odpor. Akonáhle sa správa o zatvorení dostane medzi zamestnancov vo výrobe, certifikovaní výrobcovia nástrojov, nastavovači a inžinieri kvality začnú hľadať prácu inde. Hustá sieť dodávateľov v maďarskom automobilovom priemysle im ponúka množstvo možností. Stúpa absencia zamestnancov. Preventívna údržba starnúcich lisov sa zanedbáva. Na predtým stabilných linkách rastie množstvo zmetkov. Nič z toho neznamená, že závod je zle riadený. Je to jednoducho to, čo sa stane, keď zamestnanci vedia, že ich závod má stanovený termín ukončenia prevádzky. Zároveň sa výrobca OEM snaží chrániť svoje záujmy. Podľa požiadaviek noriem IATF 16949 a AIAG PPAP výrobca OEM nepovolí odchod certifikovanej matrice, formy alebo postupového nástroja. Čaká, kým závod nezabezpečí dohodnutú rezervu hotových komponentov a kým prijímajúci závod neprejde vlastnou kvalifikáciou. V analýze nákladov sa predpokladalo hladké odovzdanie. Skutočná prevádzková realita predstavuje úzke časové okno medzi dvoma dátumami. Jedným z nich je moment, keď sa doplní bezpečnostná zásoba. Druhým je moment, keď je prijímajúci závod skutočne pripravený na výrobu. Riadenie konfliktných časových harmonogramov: pracovnoprávne predpisy vs. kvalitatívne normy OEM Presun nástrojov počas zatvorenia závodu funguje len vtedy, ak sa časový harmonogram týkajúci sa pracovných síl a časový harmonogram týkajúci sa kvality OEM zhodujú. V súčasnosti sa to zvyčajne nedeje. Podľa maďarského Zákonníka práce (zákon č. I z roku 2012) prepúšťanie, ktoré sa týka veľkej časti pracovnej sily, vyvoláva povinnosť formálnych konzultácií. Zamestnávateľ musí informovať podnikovú radu alebo odborovú organizáciu sedem dní pred začatím rokovaní. Následne musí v týchto rokovaniach pokračovať najmenej pätnásť dní alebo dovtedy, kým nedosiahne dohodu. Zamestnávateľ musí tiež informovať úrad práce tridsať dní predtým, než zamestnanci dostanú výpovede. Ide o zákonné minimá, nie o plánovacie ciele. Uzavretie závodu v súlade s literou zákona neponecháva žiadnu rezervu na chyby. Špecializovaní výrobcovia nástrojov začínajú odchádzať hneď v deň, keď sa oznámenie dostane na verejnosť. Súbežne s tým systém kvality OEM funguje podľa vlastného harmonogramu. PPAP považuje presun nástrojov za významnú zmenu výrobného závodu. Prijímajúci závod nemôže expedovať výrobné diely, kým OEM neschváli jeho počiatočné vzorky. Dodávatelia si zvyčajne vytvárajú bezpečnostnú zásobu na 45 až 90 dní potvrdeného objemu zákaziek, než odpoja nástroj. Presný rozsah závisí od zložitosti nástrojov a od toho, ako rýchlo prijímajúci závod dosiahne stabilnú dĺžku výrobného cyklu. Skutočné náklady na zatvorenie závodu spočívajú v medzere medzi týmito dvoma časovými osami, nie v hlavných reštrukturalizačných nákladoch. Zastavenie výroby pred dokončením bezpečnostnej zásoby vystavuje skupinu pokutám od OEM za odstávku linky. Nadmerné opatrenia a vytváranie zásob presahujúcich potreby prijímajúceho závodu vedú k nečinnosti prevádzkového kapitálu v závode, ktorý sa snaží ukončiť prevádzku. Ani jedna z týchto chýb nie je výrobným problémom. Obe vyplývajú z oddeleného riadenia časového harmonogramu práce a časového harmonogramu kvality, ktoré sa vzťahujú na odlišné termíny. Včasné varovné signály prevádzkového zlyhania počas zatvárania závodu Prevádzkové zlyhanie počas zatvárania sa prejaví už týždne predtým, ako z budovy opustí jediný nástroj. Firemný tím len potrebuje vedieť, kde hľadať. Závod zaostáva za tempom výroby potrebným na dokončenie bezpečnostnej rezervy. Príčinou sú zvyčajne poruchy strojov alebo zmetky na zanedbaných, starnúcich linkách. Dobrovoľné odchodové žiadosti certifikovaných nástrojárov a nastavovačov foriem sú jasnejším varovaním než všeobecný úbytok zamestnancov. Ide o tých niekoľko ľudí, ktorí dokážu udržať nástroj v prevádzke a pripraviť ho na hladký presun. Strata aj len jedného z nich vystavuje konkrétne nástroje riziku. Oddelenie nákupu niekedy naďalej zadáva objednávky na základe historických parametrov ERP namiesto výpočtu spotreby viazaného na konečné bezpečnostné série. Práve tento zvyk vedie k tomu, že zmenšujúci sa závod skončí so zásobami, s ktorými nevie čo robiť. Príjemný závod, ktorý hlási meškania pri základových prácach, inžinierskych sieťach alebo kapacite žeriavov, vysiela svoj vlastný signál. Nástroje, ktoré majú odísť podľa plánu, nebudú mať kam ísť. Štvorfázový rámec pre plynulý presun nástrojov a ukončenie prevádzky Zatvorenie závodu a presun výroby bez narušenia dodávok zákazníkom je cvičením v plánovaní postupnosti. Poradie je rovnako dôležité ako samotné kroky. Fáza 1: Zavedenie prevádzkovej kontroly a udržanie pracovnej sily Nový vedúci pracovník potrebuje jeden integrovaný harmonogram. Musí zosúladiť zákonný harmonogram práce so harmonogramom nástrojov pre zákazníkov a harmonogramom PPAP, a to pre každé číslo dielu zvlášť. Harmonogram sleduje stav nástrojov, produkčnú rýchlosť a potrebnú rezervu. Dve rozhodnutia nemôžu čakať. Po prvé, dočasný riaditeľ závodu vypne automatizované generovanie objednávok. Od tohto momentu musí každý záväzok týkajúci sa surovín osobne schváliť tento manažér na základe plánu spotreby zásob. Historické parametre systému ERP už nemajú žiadny vplyv na rozhodovanie. Po druhé, spolu so zákonnou konzultáciou sa predloží závodnej rade štruktúra na udržanie zamestnancov. Bonusy sú viazané na dochádzku, kvalitu a absolvovanie záverečných bezpečnostných skúšok. Samotná zákonná výpovedná lehota zriedka zabráni certifikovanému nástrojárovi prijať ďalšiu ponuku. Prognóza hotovosti potrebnej na uzavretie prevádzky potom poskytuje predstavenstvu jedno číslo, podľa ktorého môže riadiť proces uzavretia. Zahŕňa náklady na udržanie zamestnancov, logistiku, výnosy z likvidácie majetku a harmonogram ukončenia prevádzky. Fáza 2: Vytvorenie a správa bezpečnostných zásob komponentov OEM Závod pracuje tempom potrebným na doplnenie dohodnutej zákazníckej rezervy. Údržba sa zameriava na formy a lisovnice, ktoré sú stále potrebné, nie na celý park nástrojov. Ako závod vyrába zásoby, presúvajú sa do colného skladu,