In breve

L'assegnazione delle scorte in caso di carenza di materiale diventa una decisione di gruppo nel momento in cui un fornitore conferma una quantità inferiore al fabbisogno di diversi stabilimenti. Finché non si libera una posizione di disponibilità, ogni sito pianifica le proprie scorte in base al materiale che il gruppo può impegnare una sola volta. Le stesse unità finiscono quindi per soddisfare due impegni nei confronti dei clienti.

La sequenza da seguire è ben definita. La catena di approvvigionamento del gruppo conferma il pool e ogni sede ridistribuisce il proprio fabbisogno in un unico formato. Un dirigente designato valuta quindi gli impegni nei confronti dei clienti alla luce delle alternative disponibili, prende la decisione e fissa la data di revisione.

L'assegnazione in caso di carenza di materiale inizia con una posizione di disponibilità di scorte

Un fornitore conferma che le prossime otto settimane coprono parte di quanto ordinato dal gruppo. Quattro stabilimenti situati in Repubblica Ceca, Polonia, Slovacchia e Ungheria utilizzano lo stesso componente. Nel giro di un giorno, ogni ciclo di pianificazione ha confrontato la domanda locale con quella che ritiene disponibile. Ogni sito ha ora una visione diversa su chi sia il responsabile di questa carenza. Negli stabilimenti non si è verificato alcun problema. Il calcolo è stato semplicemente eseguito quattro volte su un unico pool.

Una carenza di approvvigionamento che coinvolge più stabilimenti non consiste semplicemente in quattro problemi locali che condividono lo stesso fornitore. Il netting MRP, le scorte di sicurezza, le scorte in conto deposito e gli ordini di trasferimento interaziendali rendono visibili le stesse unità in diversi punti. L’allocazione della carenza di materiale è la decisione che ne consegue. Si tratta di una decisione di gruppo, indipendentemente dal fatto che qualcuno la assuma o meno.

La catena di fornitura del gruppo indica per iscritto il quantitativo confermato: quantità, data di conferma ed esclusioni. Ciascuna sede ridefinisce quindi il proprio fabbisogno in base a quell’unico dato. Lo stock di sicurezza viene indicato su una riga separata rispetto al fabbisogno netto. Il passo successivo consiste nell’individuare il responsabile delle decisioni, solitamente il COO o il direttore della catena di approvvigionamento del gruppo. È necessario stabilire chi sia questa figura prima dell’inizio dell’analisi, non dopo il primo passaggio a un livello superiore.

Rendere comparabili le richieste di ogni sito prima che abbia inizio l'assegnazione delle risorse limitate

La disponibilità garantita, l’impegno locale e le alternative sono affermazioni diverse

Gli impianti rispondono a una domanda di carenza nel formato previsto dal proprio sistema. Un sito riporta il fabbisogno lordo, un altro una cifra netta che presuppone una sostituzione. Un terzo indica ciò di cui ha bisogno per rispettare il proprio piano di produzione. L’assegnazione dei materiali scarsi decisa su questa base sembra precisa, ma si basa su tre definizioni diverse.

Sono quattro i fattori che consentono di mettere a confronto le richieste: le forniture confermate, gli impegni già assunti nei confronti dei clienti, le alternative disponibili e le conseguenze di un ritardo nella consegna. Il sito indica ciascuno di questi fattori e il gruppo li verifica. Tale verifica non costituisce un’accusa. Un responsabile di stabilimento che abbia una visione limitata degli altri siti tenderà a tutelare i propri clienti.

La conseguenza del ritardo deve essere descritta allo stesso modo ovunque

La conseguenza è l'aspetto che più spesso viene descritto come un'urgenza piuttosto che come un dato di fatto. Una dichiarazione efficace indica il cliente, il programma, la data interessata e ciò che quel cliente già sa. È possibile che entrambi gli stabilimenti siano a rischio, ma il gruppo possa comunque occuparsi solo di uno dei due per primo.

Verificare più di un indicatore prima di stabilire le priorità

Tre test che hanno un peso maggiore del margine

Il margine è il criterio più semplice da valutare e la base più debole su cui fondare una decisione in materia di carenze. Un margine elevato con una copertura di quattro settimane si presenta in modo diverso rispetto a un margine basso che alimenta una linea di produzione che si interrompe dopo tre giorni. Una regola fissa che dia priorità al margine più elevato elimina quel margine di discrezionalità che rende giustificabile, in un secondo momento, l’allocazione delle risorse in caso di carenze.

Tre fattori hanno un peso maggiore. Il primo è ciò che il gruppo ha già promesso al cliente e il costo derivante dal mancato rispetto della scadenza. Il secondo è se la sostituzione, la riorganizzazione delle sequenze o una seconda fonte possano assorbire parte del divario. Il terzo è la conseguenza operativa presso il sito: interruzione, rallentamento, riorganizzazione delle sequenze o assorbimento nel buffer.

Cosa garantisce la legge all’acquirente e cosa no

Un gruppo non ha alcun diritto sul materiale che il fornitore non gli abbia assegnato. La legge sull’emergenza e la resilienza del mercato interno, Regolamento (UE) n. 2024/2747, riguarda le richieste classificate come prioritarie. La Commissione europea può rivolgere tali richieste alle imprese durante una situazione di emergenza del mercato interno, e le imprese possono rifiutarle. L’articolo 26 del Chips Act europeo, regolamento (UE) 2023/1781, applica lo stesso principio ai semiconduttori. L’articolo 24 del Critical Raw Materials Act, regolamento (UE) 2024/1252, stabilisce un obbligo di valutazione del rischio. Esso non crea alcun diritto alla fornitura.

Il diritto della concorrenza è il vincolo che si applica più spesso. La ripartizione del materiale acquistato tra gli stabilimenti di un gruppo è una decisione interna. Il confronto delle giacenze o delle priorità dei clienti con altri acquirenti dello stesso fornitore non lo è. Le linee guida sugli accordi di cooperazione orizzontale (2023/C 259/01) ammettono tali scambi solo qualora siano necessari, proporzionati e limitati nel tempo. Il Verband der Automobilindustrie ha proposto una piattaforma dedicata ai titoli del settore dei semiconduttori ancora in circolazione. Il Bundeskartellamt, guidato da Andreas Mundt, ha approvato un modello specifico: offerte anonime, nessuna indicazione di prezzo e negoziazione bilaterale.

Un ulteriore limite risiede all’interno degli stabilimenti. Il trasferimento di materiale approvato tra siti che dispongono già dell’approvazione costituisce una decisione di pianificazione. Il trasferimento della produzione di quella parte in un sito che non ne dispone costituisce una modifica ai sensi della clausola 8.5.6.1 della norma IATF 16949:2016. Il cliente deve dare il proprio consenso affinché tale produzione sia considerata una fornitura.

Prendere nota dell'assegnazione delle risorse al gruppo in modo da poterla spiegare in seguito

Un'assegnazione delle forniture di gruppo che esiste solo come risultato di una riunione viene riaperta entro una settimana. Il registro impedisce che ogni stabilimento mantenga la propria ipotesi precedente. Consente inoltre al gruppo di spiegare la decisione a un cliente o a un proprietario mesi dopo. Sono sufficienti otto campi.

• Materiale: codice articolo, fornitore e quantità oggetto della decisione
• Pool confermato: quantità, data di conferma ed elementi esclusi
• Requisiti del sito: i requisiti di ciascun sito, con il margine indicato su una riga separata
• Alternative: sostituzione, riorganizzazione o seconda fonte, e il loro stato
• Conseguenza: il cliente, il programma e le ripercussioni del ritardo
• Decisione: la quantità o la priorità assegnata a ciascun sito
• Responsabile dell'approvazione: il dirigente indicato, non la funzione
• Riepilogo: la data e l'evento che ne determinerebbe la riapertura anticipata

Il modello è lasciato volutamente in bianco. Non ci sono ponderazioni né modelli di valutazione. La risposta giusta in un caso di carenza può essere quella sbagliata in un altro. Ciò che rimane costante da una carenza all’altra è l’abitudine di annotare la motivazione accanto alla quantità.

Una carenza di approvvigionamento che coinvolge più stabilimenti evolve più rapidamente rispetto ai piani elaborati sulla base di essa

Il mercato dei clienti confermati non è stabile, e la pressione finanziaria sui fornitori è una delle ragioni. Il IWH - Istituto di ricerca economica di Halle Nel settembre 2026 sono stati registrati 1.666 casi di insolvenza di società di persone e di capitali tedesche. Il dato relativo al terzo trimestre, pari a 4.880, si è attestato al 2,3% in calo rispetto al secondo trimestre, che aveva registrato il livello più alto degli ultimi 21 anni. Destatis secondo cui nel 2025 le richieste di insolvenza delle imprese sono state 24.064, il numero più alto dal 2014. Entrambe le serie statistiche prendono in considerazione tutti i settori anziché i singoli fornitori, quindi descrivono la situazione generale e non quella di un singolo fornitore.

Anche gli eventi esterni influenzano il mercato con la stessa rapidità. Il 30 settembre 2025 il governo olandese ha assunto il controllo temporaneo di Nexperia ai sensi della Legge sulla disponibilità delle merci. La Cina ha quindi limitato le esportazioni dei prodotti Nexperia fabbricati nel proprio territorio, in quanto Euronews riportato il 31 ottobre 2025.

Hildegard Müller, presidente dell'Associazione dell'industria automobilistica, ha detto Il 9 ottobre i produttori e i fornitori hanno ricevuto una comunicazione da parte di Nexperia, nella quale veniva descritta una serie di circostanze che avrebbero reso impossibile per l’azienda continuare a garantire pienamente la fornitura dei propri microchip alla filiera automobilistica. Fonte Bosch registra lo svolgimento delle attività nonostante le stesse difficoltà a Ansbach, Salzgitter e Braga. CLEPA ha messo in guardia dai rischi legati alla produzione nell'ambito della rete di fornitori.

Forbes.cz secondo quanto riportato il 1° ottobre 2026, citando il Boleslavský deník e Seznam Zprávy. I turni notturni per la produzione di veicoli elettrici nel capannone M13 di Mladá Boleslav sono stati sospesi e i tagli hanno interessato i modelli Enyaq, Elroq e Kodiaq, compreso lo stabilimento di Kvasiny. Škoda Auto ha dichiarato alla ČTK di aver ridotto parzialmente i turni, a seconda dell’attuale disponibilità dei componenti per i singoli modelli. Si tratta di una decisione di allocazione espressa chiaramente.

Cosa cambia quando il pool dei casi confermati subisce variazioni

Quando il gruppo cambia, tre elementi si muovono seguendo lo stesso ciclo. Se si muovono separatamente, il gruppo perde il vantaggio di poter decidere. Nessuno di loro aspetta la prossima revisione.

1. La catena di approvvigionamento del gruppo aggiorna il registro indicando la nuova quantità, il motivo e il responsabile dell'approvazione.
2. Ogni impianto interessato aggiorna il proprio piano, compresi i siti la cui quota non è cambiata.
3. Le persone che avevano assunto l'impegno iniziale inviano nuovamente il messaggio al cliente.

A quale livello dovrebbe essere presa la decisione di assegnazione

Una funzione di supply chain efficiente all’interno di un gruppo è in grado di gestire l’allocazione delle scorte in caso di carenza di materiali senza ricorrere ad aiuti esterni, e nella maggior parte dei gruppi dovrebbe farlo. Il requisito non è l’anzianità di servizio, bensì la presenza di un responsabile in grado di bilanciare le esigenze di due siti, due clienti e due programmi. Tale responsabile deve inoltre giustificare i compromessi all’interno dei limiti commerciali approvati dal gruppo, senza dover sottoporre ogni variazione ai livelli superiori.

La domanda è se oggi esista una figura del genere. In alcuni gruppi, gli stabilimenti fanno capo alle strutture nazionali, mentre le relazioni con i clienti sono di competenza del reparto commerciale. L’unica persona in grado di coordinare tutti e tre questi aspetti è anche a capo del resto dell’azienda. A quel punto diventa necessario disporre di ulteriori risorse dirigenziali, non perché il gruppo sia presente in diversi paesi. CE Interim, parte di Valtus Alliance, offre un direttore della catena di approvvigionamento ad interim per colmare tale divario. La sua nota su leadership ad interim durante una crisi della catena di approvvigionamento illustra la stessa distinzione.

La decisione che il gruppo deve prendere è delicata e non riguarda l’impronta ecologica. Si tratta piuttosto di stabilire se il pool confermato, le richieste del sito e gli impegni dei clienti raggiungano un unico record questa settimana. Si tratta anche di stabilire chi compare nel campo “approvatore”. Lasciare la questione in sospeso non evita l’assegnazione. Affida la decisione al fornitore, allo stabilimento che insiste di più e al cliente che chiama per primo.

Domande frequenti

A chi dovrebbe spettare la responsabilità dell'assegnazione delle risorse tra gli impianti?

La funzione del gruppo responsabile della posizione di approvvigionamento confermata dovrebbe essere titolare del record. La responsabilità della decisione dovrebbe ricadere su un unico dirigente designato, solitamente il COO o il direttore della catena di approvvigionamento del gruppo. Separare queste due responsabilità impedisce che l’escalation porti a una risoluzione dell’assegnazione.

Lo stabilimento con il margine più elevato dovrebbe sempre avere la priorità?

No. Il margine permette di classificare facilmente i programmi, ma non dice nulla su quanto tempo ci vorrà prima che una linea si fermi né su ciò che il cliente già sa. Un programma ad alto margine con settimane di copertura può solitamente attendere più a lungo rispetto a uno a basso margine che alimenta una catena di montaggio. Il margine funge da criterio di spareggio una volta che il gruppo ha confrontato impegni, alternative e conseguenze operative.

In che modo la modifica degli impegni dei fornitori dovrebbe influire sull'allocazione?

Ogni modifica al pool confermato comporta la riapertura del record, compresi gli aumenti. Il record, i piani di impianto e i messaggi ai clienti vengono aggiornati nello stesso ciclo, anziché nell’arco di diverse settimane. Comunicare a ciascun sito quali modifiche lo riguardano, compresi i siti la cui assegnazione rimane invariata. L’assenza di comunicazioni viene interpretata a livello locale come autorizzazione a mantenere l’ipotesi precedente.

Cosa occorre registrare e comunicare dopo una decisione?

Il documento riporta tutti gli otto campi sopra indicati, dal pool confermato alla prossima revisione. La comunicazione è più circoscritta. Ogni impianto necessita della propria quota e della data di revisione. Ogni cliente necessita di un impegno aggiornato da parte della persona che aveva fornito quello originario.