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Hungary labour costs 2026: has your plant’s business case kept pace?

Hungary labour costs 2026: technician at an automotive electronics assembly line in a German-owned Hungarian plant

In brief Hungary labour costs 2026 rose 16.4 per cent in whole-economy hourly terms in the first quarter. That is the steepest increase anywhere in the European Union. For a German-owned plant built on a wide labour discount, this is not automatically a reason to exit. Hungary’s absolute hourly labour cost still sits well below the Western European baseline. Hungary labour costs 2026 raises a narrower question. Does the plant’s productivity justify its new wage floor, and if not, what has to change first. How Hungary labour costs 2026 exposed an old business case The issue usually reaches the board through one line in the monthly management pack. The annual plan assumed a wage settlement of five or six per cent. The finalised agreement landed in double digits instead. Direct labour cost is over budget. Gross margin is falling. The plant is asking for an emergency budget revision. Hungary labour costs 2026 is the reason that request now lands on the board’s desk. Behind that variance sits a harder question. Many groups built their Hungarian plants on one justification: low operating cost. For years, a wide labour discount absorbed ordinary weaknesses: average scrap rates, average machine utilisation, deferred maintenance. The plant was affordable rather than efficient, and affordable was enough. Now that Hungary labour costs 2026 has narrowed the discount, it no longer is. Evaluating 2026 Hungary Labour Costs Across the Germany-Hungary Manufacturing Corridor A German owner assessing a Hungarian plant from headquarters holds two facts that pull in opposite directions. Both are correct at the same time. Hungary labour costs 2026 rose 16.4 per cent year on year in the first quarter. France recorded 1.8 per cent over the same period, and Malta 1.3 per cent. That marks a permanent shift in the local cost base, not a one-year anomaly. But in absolute terms, Eurostat puts average hourly labour costs in Hungary at EUR 15.2 in 2025. The EU average stands at EUR 34.9. Germany’s own figure exceeds EUR 45.0. A board that reads only the growth rate concludes the plant has become expensive. A board that reads only the absolute figure concludes nothing has changed. Both readings miss the point on their own. Hungary labour costs 2026 sits precisely in that gap. That is exactly where the wrong decision gets made. Labor Market Dynamics: Skill Shortages and Wage Inflation in Hungary 2026 Hungary labour costs 2026 is not only a cost story. It is also a labour availability story, and the two compound each other. The annual KPMG and Ost-Ausschuss survey covers German companies across Central Europe. It found that 38 per cent of respondents still cite low labour costs as a regional advantage, up five points. But qualified labour availability fell nine points to 28 per cent. The single largest advantage respondents named, at over half, was now the attractive local sales market rather than cost. Automotive and battery investment clusters in hubs such as Gyor, Szekesfehervar and Debrecen. It competes directly for the same technical labour pool the incumbent plant depends on. A cost mandate from Munich or Frankfurt often ignores that context. It assumes the plant can simply hire its way back to the old wage band. Headquarters understandably wants a fast return to budget. But the labour market the plant recruits from has moved. A target set against last year’s assumptions asks local leadership to solve today’s problem with tools that no longer exist. Hungary labour costs 2026 still needs a plant-level answer, not a headquarters-level one. Key Warning Signs Your Hungarian Manufacturing Plant Is Facing Labour Cost Risks in 2026 Five signs matter here, read together rather than alone. They show whether Hungary labour costs 2026 has moved from a budget variance to a structural problem. Five key warning signs show whether labour cost increases have moved from a budget variance to a structural problem: Taken together, these signs confirm that Hungary labour costs 2026 has become the board’s problem now, not only the plant’s. Operational Strategy: Responding to Rising Hungary Labour Costs in 2026 Once two or more of these signs appear, the response should change. It is not a headcount target set from outside the plant. It is a re-underwriting of the business case from first principles. Someone with authority over both the numbers and the shop floor has to run it. Three questions need answers, in sequence, not all at once: Hungary labour costs 2026 does not, on its own, tell a board what to do next. Establishing that first fact base has to happen before the board argues about which path to take. The fact base means an honest, verified picture of cash consumption, order book and machine capacity. It also has to capture the strength of local leadership. Skipping straight to the argument creates two risks. A hiring freeze lands on a labour shortage, or a closure threat lands on a fixable operational problem. Hungary labour costs 2026 rewards whichever board establishes its facts first. It will not be the last shock this plant absorbs. Bridging the Gap Between Headquarters Strategy and Hungarian Plant Operations Hungary labour costs 2026 affects both sides of this corridor, though not in the same way. Group finance in Germany usually works from an aggregated monthly pack that shows the variance but not its origin. Its instinct, tighten cost control and demand a plan, is a reasonable first response to a budget miss. Local plant leadership usually holds a different, equally reasonable instinct. It protects customer delivery at almost any cost, because a missed OEM shipment is the more immediate, more visible failure. Neither instinct is wrong on its own terms. Pursued separately, without a shared fact base, the two instincts can pull the plant in opposite directions. That happens at exactly the moment it can least afford it. An interim executive placed inside the plant reports to both sides on the same verified numbers. That lets headquarters keep capital discipline without removing the local authority the recovery actually needs. Case Study:

Compressione dei margini industriali nell’Europa centrale: quando le sedi centrali dovrebbero avviare una ristrutturazione del personale in Romania?

Riorganizzazione del personale in Romania: reparto di stampaggio a iniezione con macchinari inattivi durante un processo di razionalizzazione dei turni a due turni

In sintesi: l’inflazione salariale, i costi energetici e il congelamento dei prezzi al consumo possono spingere i costi variabili di una filiale rumena in modo permanente al di sopra del proprio margine di contribuzione. A quel punto, la ristrutturazione del personale diventa l’unica misura in grado di ripristinare la redditività. Il divieto di straordinari, il blocco delle assunzioni e i tagli discrezionali rallentano il consumo di liquidità, ma raramente colmano il divario. Questo articolo illustra cinque condizioni operative che indicano quando le misure di contenimento dei costi adottate volontariamente non sono più sufficienti. Mostra inoltre come un Responsabile ad interim della ristrutturazione in loco possa attuare un licenziamento collettivo conforme al Codice del lavoro rumeno. Le consegne ai clienti proseguono senza interruzioni. Fattori alla base della ristrutturazione industriale nel settore manifatturiero dell’Europa centrale Per due decenni, i gruppi industriali dell’Europa occidentale hanno creato poli produttivi in tutta la Romania. Timișoara, Arad, Sibiu, Brașov e Ploiești sono tutte cresciute in questo modo. All’inizio la situazione era semplice: la manodopera qualificata nel settore ingegneristico e tecnico costava una frazione delle tariffe dell’Europa occidentale. Quel vantaggio si è ridotto. Allo stesso tempo, i clienti del settore automobilistico e industriale dell’Europa occidentale devono affrontare a loro volta pressioni sui margini. Uno stabilimento rumeno di solito riesce ad assorbire da solo una di queste pressioni. L’inflazione salariale, la volatilità dei prezzi dell’energia e il congelamento dei prezzi da parte dei clienti, se combinati, rappresentano una situazione diversa. Questa combinazione è strutturale, non ciclica, ed è ciò che alla fine rende inevitabile la ristrutturazione della forza lavoro. Perché i consigli di amministrazione ritardano la ristrutturazione degli stabilimenti: la trappola dei risparmi incrementali I consigli di amministrazione raramente procedono direttamente alla ristrutturazione della forza lavoro. L’istinto di provare prima ogni altra soluzione è ragionevole. Gli amministratori ricordano quanto è costato reclutare e formare la forza lavoro rumena. Nessun consiglio di amministrazione vuole destabilizzare uno stabilimento in cui ha investito per anni. Pertanto, la sede centrale incarica la direzione locale di individuare prima delle opportunità di risparmio. Ogni misura è sensata di per sé. Su una linea di produzione automatizzata a turni fissi, però, il loro effetto complessivo è minimo. Lo stabilimento continua a operare al di sotto della soglia di pareggio dell’utilizzo della capacità produttiva mentre passano i mesi. Quando il consiglio di amministrazione accetta che le misure incrementali hanno fallito, la filiale ha di solito esaurito le proprie riserve di liquidità operativa. La ristrutturazione della forza lavoro avviene quindi in condizioni di emergenza piuttosto che come decisione pianificata. Riconoscere la soglia in anticipo mantiene la decisione sotto il controllo del consiglio di amministrazione. Quadro normativo per la ristrutturazione del personale in Romania La ristrutturazione del personale in Romania rientra in un rigoroso quadro normativo. Il Codice del lavoro rumeno, Legge n. 53/2003, disciplina i licenziamenti collettivi (concediere colectivă) in base a soglie definite. L’articolo 68 stabilisce la soglia di attivazione. Un datore di lavoro con un numero di dipendenti compreso tra 100 e 299 la supera licenziando almeno il 10% della propria forza lavoro entro un periodo di 30 giorni. Un datore di lavoro con 300 o più dipendenti la supera con 30 licenziamenti nello stesso periodo. Una volta raggiunta tale soglia, il datore di lavoro è tenuto a informare e consultare il sindacato rappresentativo o i rappresentanti eletti dei lavoratori. La consultazione verte sulle modalità per limitare i licenziamenti, sul sostegno sociale e sulla riqualificazione professionale. Il datore di lavoro deve inoltre informare contemporaneamente l’Ispettorato territoriale del lavoro (ITM) e l’Agenzia provinciale per l’occupazione (AJOFM). Devono quindi trascorrere almeno 30 giorni di calendario prima che vengano notificati i singoli avvisi di licenziamento. I dipendenti mantengono il diritto legale alla reintegrazione per 45 giorni di calendario qualora l’azienda ripristini la loro posizione. I tribunali del lavoro rumeni applicano rigorosamente questa procedura. Un singolo vizio nei tempi di consultazione, o nei criteri di selezione, può invalidare i licenziamenti. L’azienda è quindi tenuta a versare gli stipendi arretrati e a reintegrare il personale oggetto della ristrutturazione. Rispettare la sequenza corretta sin dall’inizio è più importante in Romania che in quasi qualsiasi altra giurisdizione dell’Europa centrale. Rischi operativi nella ristrutturazione degli stabilimenti trascurati dalla sede centrale Al di là del processo legale, esiste un rischio che la sede centrale raramente nota finché non è già in fase avanzata. Ciò lascia lo stabilimento con un team meno esperto proprio nel momento in cui ha bisogno delle persone migliori. I direttori degli stabilimenti rumeni in carica hanno solitamente costruito la propria carriera e le proprie relazioni all’interno di quella comunità. Comprensibilmente, trovano difficile proporre tagli a persone che conoscono personalmente. Questo non è un segno di gestione debole. È una risposta naturale a una posizione davvero difficile. È anche proprio per questo che la decisione richiede un dirigente che non abbia quel bagaglio di storia locale. Una ricerca dell’Harvard Business Review sulla riduzione del personale sottolinea lo stesso punto: un ridimensionamento ritardato e graduale danneggia la cultura aziendale mentre prolunga le difficoltà finanziarie. Una volta che lo stabilimento conferma l’eccesso di capacità strutturale, il consiglio di amministrazione ha bisogno di un piano operativo oggettivo e verificato, non di un compromesso negoziato a livello locale. Ristrutturazione della forza lavoro in Romania: cinque soglie operative I consigli di amministrazione e i responsabili operativi del gruppo hanno bisogno di criteri chiari e oggettivi per capire quando i risparmi non legati al numero dei dipendenti si esauriscono. La ristrutturazione strutturale della forza lavoro diventa la scelta giusta quando si verificano cinque condizioni contemporaneamente. Nessuna condizione, da sola, è sufficiente. L’utilizzo delle risorse materiali rimane al di sotto del 65%-70% per tre trimestri consecutivi. Non è prevista alcuna ripresa dei volumi contrattuali per i prossimi dodici mesi. Gestire un regime a tre turni a fronte di un portafoglio ordini che ne prevede solo due è esattamente la situazione che rende la ristrutturazione della forza lavoro l’unica leva rimasta. I costi del lavoro diretti e indiretti continuano a salire in percentuale sul costo del venduto, anche mentre la produzione rimane stabile o cala. Gli aumenti salariali locali superano l’indicizzazione dei prezzi al consumo. Superano anche i guadagni di produttività delle macchine. L’organico deve essere ridefinito, ed è proprio questo l’obiettivo della ristrutturazione della forza lavoro. Lo stabilimento ha già risolto i contratti di lavoro interinale, ridotto gli straordinari ed esaurito la propria quota di orario flessibile prevista dalla legge. I margini di contribuzione rimangono comunque negativi. Non rimane alcuna leva sui costi variabili da azionare. Questo è il segnale più chiaro che la ristrutturazione della forza lavoro non può più attendere. La controllata non è più in grado di finanziare il libro paga e i pagamenti ai fornitori con il proprio flusso di cassa operativo. La tesoreria del gruppo copre il deficit mese dopo mese. Tale sovvenzione è diventata una prassi piuttosto che un’eccezione, e non cesserà finché la ristrutturazione della forza lavoro non modificherà la base di costo sottostante. Quando viene chiesto di proporre scenari di riduzione dei costi che includano il personale, la dirigenza locale tende a proporre solo tagli di facciata. Vengono ridotti i ruoli amministrativi. I turni di produzione diretta rimangono intatti. L’analisi di McKinsey sulla redditività del settore manifatturiero in contesti di alta inflazione giunge alla stessa conclusione: la ristrutturazione deve allinearsi alla domanda reale dei clienti, non a una sperata ripresa dei volumi. Questa disciplina è esattamente lo standard che la ristrutturazione del personale deve applicare. Attuare la ristrutturazione industriale: il ruolo di un CRO ad interim Ridimensionare una forza lavoro composta da vicini e colleghi di lunga data non è un compito equo per il manager locale in carica. Una ristrutturazione del personale come questa richiede un’autorità che non può risiedere presso

In che modo i COO guidano il risanamento di un’implementazione ERP fallita prima che la produzione si arresti

Ripristino dopo il fallimento dell’implementazione di un sistema ERP: carrelli elevatori bloccati e pallet abbandonati presso la banchina di spedizione di uno stabilimento produttivo ceco

In breve: il recupero a seguito di un’implementazione ERP fallita all’interno di uno stabilimento produttivo ceco costituisce un’emergenza operativa. Non è un compito da lasciare nelle mani dell’integratore di sistemi. Quando il go-live fallisce, la registrazione delle scorte si interrompe e le liste di prelievo si bloccano. I prodotti finiti non possono legalmente lasciare la banchina di spedizione. La vera domanda del Consiglio di Amministrazione è semplice: chi assume il comando mentre il team ripara il database? Questa guida illustra la sequenza in quattro fasi per il recupero da un’implementazione ERP fallita che un Direttore ad interim del programma ERP deve seguire. La prima fase consiste in un bypass manuale che garantisce le consegne ai clienti. Il team provvede quindi a correggere i dati anagrafici e a stabilizzare le transazioni principali, prima di riconsegnare lo stabilimento una volta che funziona correttamente. Il fattore scatenante: il blocco totale del magazzino nei primi dieci giorni dopo il passaggio al nuovo sistema. L’implementazione di un ERP industriale raramente fallisce in modo silenzioso. Il guasto di solito si manifesta nei primi dieci giorni dopo il passaggio al nuovo sistema, non mesi dopo. Un comitato direttivo a Monaco, Vienna o Zurigo ha dato il via libera dopo mesi di test. Il terzo giorno la situazione appare ben diversa. Immaginate uno stabilimento di componenti vicino a Plzeň, Liberec o Pardubice. Il nuovo sistema perde il contatto con l’impianto fisico. Gli operatori dei carrelli elevatori scansionano i contenitori che il software dichiara vuoti. Le linee di produzione si fermano, perché l’ERP non riesce a generare ordini di rifornimento. Si tratta di un tentativo fallito di recupero di un’implementazione ERP nella sua fase più precoce e concreta. I prodotti finiti si accumulano nei corridoi del magazzino. Il reparto spedizioni in uscita non riesce a generare la documentazione di trasporto né le dichiarazioni doganali. Nel giro di tre giorni, la banchina di carico smette di funzionare. La linea di assemblaggio di un cliente di primo livello in Germania va incontro a un proprio arresto della produzione. L’integratore di sistemi sostiene che il software funzioni e attribuisce la colpa alla gestione locale del cambiamento. Il direttore dello stabilimento ceco vuole un rollback immediato, una mossa che comporterebbe la svalutazione di milioni e bloccherebbe la contabilità di legge. Il COO si ritrova ora a gestire un’emergenza in officina che era iniziata come un progetto software. Il recupero di un’implementazione ERP fallita deve iniziare immediatamente. Sfide nella gestione dei progetti transnazionali di recupero ERP Recuperare un’implementazione ERP fallita all’interno di una filiale manifatturiera ceca significa districare tre problemi contemporaneamente: l’architettura dei dati, le operazioni locali e la governance aziendale. Nessuno di essi risponde alla stessa soluzione. Il recupero di un’implementazione ERP fallita non si blocca solo a livello tecnologico. Si blocca sulla questione di chi abbia l’autorità di decidere una volta che i sistemi smettono di funzionare come previsto. Risoluzione degli errori nei dati anagrafici della produzione discreta durante il recupero dell’ERP È qui che il recupero di un’implementazione ERP fallita può avere successo o trascinarsi per mesi. La produzione discreta ha scarsa tolleranza per i dati approssimativi. Tre difetti strutturali sono all’origine della maggior parte dei fallimenti. Risolvere questi tre difetti è compito del direttore ad interim del programma ERP, non del Consiglio di Amministrazione. Il compito del Consiglio è più circoscritto: concedere l’autorità di bloccare le modifiche e riassegnare il personale mentre si svolge tale lavoro. È su questi tre difetti che si concentra la maggior parte degli sforzi iniziali nel recupero di un’implementazione ERP fallita. Gestione dei rischi legati alla governance transfrontaliera e alla conformità normativa Un secondo problema si colloca al di sopra dei dati: la governance transfrontaliera, dove il recupero di un’implementazione ERP fallita può acquisire slancio o arenarsi. La sede centrale dell’azienda di solito considera l’implementazione come un aggiornamento IT, gestito a distanza da consulenti esterni. In loco, il personale dello stabilimento lo vede come un onere esterno che impedisce loro di produrre componenti. Nessuna delle due visioni è sbagliata. Ciascuna parte vede un aspetto diverso dello stesso fallimento. La norma pertinente è contenuta nella Legge sulle società commerciali, Legge n. 90/2012 Coll. Insieme agli standard contabili fiscali locali, essa implica che le merci non possano lasciare i locali senza documenti fiscali e di consegna conformi. Se il software non è in grado di generare documentazione valida, la direzione non può legalmente spedire le merci, indipendentemente dalla capacità fisica dello stabilimento. Gartner e gli analisti del settore rilevano che dal 55% al 75% dei progetti ERP nel settore manifatturiero non raggiungono i propri obiettivi. Gli stabilimenti a produzione discreta subiscono le maggiori interruzioni operative dopo la messa in funzione. McKinsey & Company riferisce che oltre il 70% delle trasformazioni digitali non riesce a fornire il valore atteso. Questa è la realtà operativa in cui opera il recupero da un’implementazione ERP fallita, non qualcosa da aggirare. Cinque indicatori operativi che richiedono una gestione immediata della crisi ERP: le normali difficoltà post-lancio e un fallimento strutturale del sistema appaiono simili nei primi giorni del recupero da un’implementazione ERP fallita. Cinque segnali indicano il punto in cui si raggiunge la soglia di crisi. Ognuno di questi cinque segnali indica che il recupero da un’implementazione ERP fallita è già in corso, non si tratta di semplici intoppi di routine. Il quadro di recupero in quattro fasi per l’avvio dell’ERP Per arrestare il fallimento non servono altri programmatori che scrivano codice personalizzato. È necessario un dirigente in loco che comprenda sia l’ambiente di produzione che l’architettura aziendale. Un direttore ad interim del programma ERP, o direttore del recupero, guida il recupero dall’implementazione fallita dell’ERP sin dal primo giorno. Questo dirigente assume il comando operativo diretto. Il leader ad interim pone fine alle accuse reciproche tra l’IT aziendale e la dirigenza dello stabilimento locale. Per risolvere la crisi, l’organizzazione ha bisogno di un dirigente collaudato e in linea con il mandato. Tale dirigente deve essere pronto a entrare in carica entro 72 ore dal completamento del brief sul mandato. Fase 1: Istituzione di procedure manuali di spedizione e congelamento del codice La prima settimana ha un unico obiettivo: mantenere in funzione le linee di produzione del cliente e sgomberare la banchina di carico. Il leader ad interim autorizza una procedura di spedizione temporanea su supporto cartaceo. I camion partono sulla base di conteggi fisici verificati mentre il team ripara il software. Tutte le personalizzazioni IT non verificate vengono congelate senza indugio, in modo che il database smetta di acquisire nuovi errori. Una riunione di valutazione due volte al giorno riunisce il direttore dello stabilimento, il responsabile del magazzino, il responsabile IT aziendale e il capo integratore. Si stabiliscono le priorità delle correzioni rigorosamente in base all’impatto sulla produzione. Questa è la fase uno del recupero dall’implementazione fallita dell’ERP. La decisione del COO in questa fase è limitata ma cruciale: approvare la deroga manuale e il congelamento del codice il primo giorno, quindi lasciare che sia il direttore ad interim a gestire la sequenza. Fase 2: Pulizia dei dati anagrafici e riconciliazione dell’inventario fisico Una volta che il team ha garantito le spedizioni, colma il divario tra il database e lo stabilimento fisico. Un conteggio mirato delle scorte effettuato nel fine settimana riconcilia le quantità e le ubicazioni di stoccaggio dei componenti a più alto volume. I risultati diventano la nuova base di riferimento verificata. Il team corregge quindi i tempi di percorso errati, i moltiplicatori di scarto e i trigger di backflush. Semplifica anche la gerarchia del magazzino, in modo che le posizioni di stoccaggio virtuali non fuorviino più gli operatori dei carrelli elevatori. È in questa seconda fase del recupero dall’implementazione fallita dell’ERP che il sistema ricomincia a fornire dati corretti. Fase 3: Stabilizzazione dell’Order-to-Cash, dell’MRP e

Amministratore delegato ad interim di una filiale estera: garantire le consegne ai clienti in uno stabilimento ungherese

riunione del team dirigenziale

In breve: la nomina di un amministratore delegato ad interim per una filiale estera è necessaria in un determinato momento. L’amministratore delegato di uno stabilimento produttivo ungherese si dimette senza preavviso. Il consiglio di amministrazione non ha nessuno in loco. La ricerca, la negoziazione e il trasferimento da un datore di lavoro concorrente di un sostituto permanente richiedono in genere dai quattro ai sei mesi. La nomina di un amministratore delegato ad interim per la filiale estera colma questa lacuna. Il dirigente ad interim assume i poteri di firma previsti dalla legge societaria ungherese. Il dirigente ad interim garantisce in loco il rispetto degli impegni di consegna ai clienti e stabilizza il team dirigenziale locale. Il successore permanente eredita così un’azienda intatta, non un progetto di risanamento. Gestire le dimissioni improvvise di un amministratore delegato e il vuoto di leadership di sei mesi: è raro che un amministratore delegato di uno stabilimento dell’Europa centrale si dimetta in un momento opportuno. A volte un concorrente presenta un’offerta più allettante. A volte una controversia con la sede centrale rende impossibile il proseguimento del rapporto. A volte un problema di conformità costringe a un’uscita improvvisa. Qualunque sia la causa, il consiglio di amministrazione si trova ad affrontare un vuoto immediato a livello di autorità legale, operativa e commerciale. La nomina di un amministratore delegato ad interim presso una filiale estera è solitamente il modo più rapido per colmare tale vuoto. La reazione istintiva è comprensibile. Lo stabilimento dispone di responsabili di reparto esperti e di capoturno capaci. È dotato di attrezzature moderne e in gran parte automatizzate. La sede centrale presume che lo stabilimento possa reggersi da solo per alcuni mesi. Nel frattempo, una società di selezione del personale segue un processo adeguato. Il mercato del lavoro industriale ungherese raramente permette che tale ipotesi regga. Le dinamiche del mercato del lavoro ungherese accelerano i rischi legati ai posti vacanti dirigenziali: la leadership aziendale esperta scarseggia in centri come Győr, Debrecen, Tatabánya e Székesfehérvár. Ogni datore di lavoro concorrente e cacciatore di teste della regione conosce già i nomi che contano. La partenza di un amministratore delegato viene interpretata a livello locale come un segnale, non come una voce. Nel giro di poche settimane, i responsabili operativi, gli specialisti dell’officina attrezzeria e i responsabili della qualità iniziano a ricevere chiamate dai concorrenti. Le richieste di capitale rimangono senza firma. Le controversie con i fornitori restano irrisolte. Intorno all’ottava settimana senza un dirigente designato in loco, questa situazione di stallo di solito si ripercuote sui clienti. Ne conseguono ritardi nelle spedizioni, seguiti da difficili telefonate da parte dell’ufficio acquisti. Perché l’incarico di amministratore delegato ad interim in una filiale estera è essenziale per la continuità operativa Due pressioni distinte si aggravano a vicenda quando uno stabilimento ungherese perde il proprio amministratore delegato. Una è di natura normativa. L’altra è una pressione legata al mercato del lavoro. Rappresentanza statutaria e autorità legale ai sensi del diritto societario ungherese Ai sensi del Codice Civile ungherese (Legge V del 2013), l’amministratore delegato (ügyvezető) ricopre il ruolo di dirigente registrato della società. Tale ruolo è depositato presso il Tribunale del Registro (Cégbíróság). I principali contratti commerciali, le dichiarazioni fiscali, le dichiarazioni doganali e i pagamenti alle banche locali richiedono tutti la firma di un dirigente registrato. Un amministratore delegato può rassegnare le dimissioni in qualsiasi momento. Tuttavia, qualora l’operatività della società lo richieda, le dimissioni hanno effetto solo una volta che la società ha nominato un nuovo dirigente. In caso contrario, hanno effetto il sessantesimo giorno successivo alla notifica. Fino a quando il Tribunale del Registro non registra formalmente un dirigente qualificato, o non concede una procura commerciale completa (cégvezető), la filiale ha difficoltà a stipulare contratti di routine. Ha inoltre difficoltà a coinvolgere i sindacati locali e a trattare con le autorità. Gestire i sei mesi necessari per la ricerca di un dirigente durante le transizioni di leadership Una ricerca convenzionale di dirigenti in Ungheria non è un processo rapido. Il ritardo è di natura strutturale, non un segno di scarso rendimento da parte della società di ricerca. Individuare dirigenti industriali bilingui in Ungheria, Austria e Slovacchia richiede tempo. Condurre un adeguato processo di valutazione delle competenze e di approvazione da parte del consiglio di amministrazione richiede in genere da otto a dodici settimane. Negoziare la retribuzione, le aspettative di governance e un’offerta formale aggiunge da due a quattro settimane. I dirigenti industriali ungheresi di alto livello, inoltre, osservano solitamente periodi di preavviso da tre a sei mesi. Gli accordi di non concorrenza esecutivi spesso prolungano tali periodi di preavviso. Ciò aggiunge altre dodici-ventiquattro settimane prima che il successore possa subentrare. Sommando tutte queste cifre, l’intervallo realistico per la copertura ad interim della carica di amministratore delegato di una filiale estera va dai quattro ai sei mesi, a volte anche di più. Nessuno nello stabilimento detiene la piena autorità per l’intero periodo. Tale costo raramente compare come una singola cifra nei documenti destinati al consiglio di amministrazione. Si accumula invece nelle dimissioni, nelle spedizioni ritardate e nelle decisioni bloccate descritte di seguito. La maggior parte di ciò è già avvenuta nel momento in cui si riflette nei numeri. Segnali di allarme di una posizione dirigenziale vacante e non gestita negli stabilimenti produttivi Uno stabilimento privo di leadership dirigenziale raramente fallisce tutto in una volta. Non tutti i segnali meritano lo stesso peso. Attriti interdipartimentali: il principale segnale operativo di una leadership ad interim Il segnale più indicativo è anche il primo a manifestarsi: attriti tra i reparti che nessuno ha l’autorità di risolvere. Le riunioni di produzione, manutenzione e qualità si trasformano in dispute anziché in decisioni. Un dirigente esperto considera quell’attrito come il momento di agire. Non è un andamento da continuare a osservare. Rischi a valle di vacanti prolungati di amministratori delegati nelle filiali locali Tutto ciò che segue questo primo segnale è in gran parte una conferma, non una nuova informazione. I tecnici della qualità, i responsabili del miglioramento continuo e i capoturno iniziano a presentare le dimissioni. Adducono come motivo l’incertezza sulla futura leadership dello stabilimento. Le prestazioni relative alle consegne puntuali e complete scendono da un tipico 98% verso valori bassi nella fascia del 90 o inferiori. I colli di bottiglia non gestiti e l’aumento dei costi delle spedizioni urgenti alimentano tale calo. Le fatture dei fornitori che richiedono l’approvazione dell’amministratore delegato si accumulano senza essere pagate. I rappresentanti del sindacato locale e del comitato aziendale (üzemi tanács) finiscono per sollevare le loro rimostranze direttamente presso la sede regionale, anziché risolverle a livello locale. Quando compare quell’ultimo segnale, lo stabilimento è già da tempo privo di un’autorità locale funzionante. La continuità durante un cambio di leadership dipende da un unico fattore: è necessario che qualcuno sia visibilmente e immediatamente responsabile in loco, anziché limitarsi a rassicurare il consiglio di amministrazione a distanza. Agire al primo segnale di solito costa meno che attendere che quelli successivi lo confermino. Requisiti fondamentali del mandato di un amministratore delegato ad interim in una filiale estera Un amministratore delegato ad interim d’emergenza non è un semplice custode che tiene caldo il posto. Il mandato comporta la piena responsabilità per le prestazioni dello stabilimento, i rapporti con i clienti e gli obblighi di legge sin dal primo giorno. Segue una sequenza che pone al primo posto le decisioni più urgenti. Prima dell’arrivo del dirigente, un partner di CE Interim concorda la frequenza dei resoconti direttamente con il consiglio di amministrazione. Il partner concorda inoltre la soglia di escalation e verifica i progressi ogni due settimane per tutta la durata del mandato. Tale cadenza garantisce che la supervisione non venga mai

Oltre l’annuncio: le aziende degli Emirati Arabi Uniti già presenti in Germania

Billette di alluminio in uscita dalla linea di colata in una fonderia industriale tedesca di proprietà internazionale.

In sintesi, le imprese di proprietà degli Emirati Arabi Uniti in Germania non sono una previsione. Esistono già in diversi settori. Il panorama comprende stabilimenti, impianti energetici, reti logistiche e uffici commerciali. Molte di esse adempiono pienamente agli obblighi di legge tedeschi. Ciò che le differenzia è la forma di presenza. La proprietà aziendale comporta una struttura del consiglio di amministrazione tedesca, i diritti del comitato aziendale e la normativa tedesca in materia di rendicontazione. La proprietà di un progetto comporta diritti contrattuali su un singolo bene. La presenza commerciale non comporta né l’una né l’altra. La scelta della forma da adottare è la prima decisione di governance, poiché stabilisce chi risponde di cosa. Una fonderia di alluminio ad Hannover e un parco eolico al largo di Rügen: Emirates Global Aluminium ha completato l’acquisizione della Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH il 3 maggio 2024. Le parti hanno firmato un accordo vincolante di compravendita il 21 marzo 2024. Il venditore era un fondo gestito da Quantum Capital Partners di Monaco di Baviera. EGA afferma che lo stabilimento di Hannover opera ora con il nome di EGA Leichtmetall. Produce fino a 30.000 tonnellate di billette di alluminio all’anno. L’alluminio secondario rappresenta circa l’80 per cento delle materie prime utilizzate. EGA non ha reso noti i termini finanziari dell’operazione. Lo stabilimento non ha subito modifiche in quella data, mentre è cambiata la linea gerarchica a cui fa capo. Iberdrola riferisce che il parco eolico Baltic Eagle da 476 MW ha raggiunto la piena operatività il 10 luglio 2025. Il sito si trova a circa 30 km al largo di Rügen, nel Mar Baltico tedesco. Masdar detiene il 49% del progetto in base a un accordo del luglio 2023, mentre Iberdrola ne detiene il 51%. Si tratta di un asset tedesco con partecipazione parziale degli Emirati Arabi Uniti, non di una società operativa tedesca. Covestro AG conferma un accordo di investimento con ADNOC datato 1° ottobre 2024. Il prezzo di offerta era di 62,00 euro per azione. Il quotidiano «The National» riporta che la transazione è stata completata il 10 dicembre 2025. XRG detiene ora circa il 95,1%. ADNOC International Germany Holding AG detiene circa l’83,43 per cento, mentre XRG P.J.S.C. circa l’11,68 per cento. Covestro afferma che la sua sede centrale rimane a Leverkusen, con circa 17.500 dipendenti distribuiti in 46 siti produttivi. Ciascuna di queste operazioni è stata conclusa prima dell’annuncio di investimento del settembre 2026 a Berlino. Nessuna di esse ne fa parte. Perché le imprese di proprietà degli Emirati Arabi Uniti in Germania rientrano in tre categorie distinte: l’acquisizione della proprietà di una società comporta il trasferimento della struttura statutaria tedesca, non solo delle azioni. Un proprietario degli Emirati Arabi Uniti che acquista una società tedesca ne acquisisce anche gli organi di governo. Tra questi figurano l’Aufsichtsrat, la Geschäftsführung o il Vorstand e il sistema di codeterminazione che li circonda. Covestro afferma che l’Accordo di Investimento è valido fino al 31 dicembre 2028. Afferma inoltre che la società continua a operare come Aktiengesellschaft, senza alcun accordo di controllo o di trasferimento di utili e perdite. ADNOC riconosce i contratti collettivi di lavoro e i diritti dei comitati aziendali tedeschi. La relazione 2025 di Covestro classifica la società come società controllata ai sensi dell’Aktiengesetz sin dal completamento dell’operazione (relazione annuale Covestro 2025). RAK Ceramics ha raggiunto la stessa categoria su scala più ridotta. Nel 2022 è diventata azionista unico della KLUDI GmbH & Co. KG di Menden (TGA Fachplaner). Le due società gestivano insieme la joint venture Kludi RAK dal 2006. È il contratto, non la gerarchia, a determinare la titolarità del progetto: la posizione di Masdar in Baltic Eagle consiste in una partecipazione azionaria in un asset. Essa è regolata da accordi tra azionisti e dagli accordi operativi con Iberdrola. Di conseguenza, nessun direttore di stabilimento tedesco fa capo ad Abu Dhabi. La Mubadala Investment Company detiene partecipazioni di minoranza in società tedesche su base analoga, senza alcun controllo operativo. La questione della governance in questo caso è più circoscritta e anche meno tollerante. Un diritto che le parti hanno tralasciato dall’accordo non esiste in seguito. La presenza commerciale e di servizi garantisce l’accesso al mercato senza una società operativa tedesca: Emirates serve la Germania da Dubai sin dal suo primo volo per Francoforte nel luglio 1987. Attualmente vola a Francoforte, Monaco, Düsseldorf e Amburgo. Gli attuali accordi sui servizi aerei la limitano a quattro destinazioni tedesche. Etihad Airways serve Francoforte e Monaco da Abu Dhabi e mantiene un ufficio a Francoforte. DP World si colloca a metà strada tra le due categorie. Gestisce una rete logistica interna tedesca, oltre ad attività in altre parti d’Europa. Ha inoltre acquistato la holding di P&O Ferries e P&O Ferrymasters per 322 milioni di sterline. DP World ha annunciato tale operazione il 20 febbraio 2019. La governance tra il proprietario e la società operativa tedesca prende forma al momento del perfezionamento dell’operazione, non successivamente. La maggior parte delle imprese di proprietà degli Emirati Arabi Uniti in Germania ora eredita tale governance nelle sue linee generali prima di assumere il controllo. ADNOC e Covestro hanno notificato la operazione alla Commissione europea ai sensi del Regolamento sulle sovvenzioni estere il 15 maggio 2025. La Commissione ha avviato un’indagine di Fase II il 28 luglio 2025. Ha concesso l’autorizzazione condizionata il 14 novembre 2025. Cleary Gottlieb osserva che si è trattato solo della seconda autorizzazione condizionata ai sensi del FSR a seguito di un esame di Fase II. La prima ha riguardato e& e PPF Telecom. Tra le preoccupazioni figurava una garanzia statale illimitata da parte degli Emirati Arabi Uniti. Le misure correttive hanno imposto ad ADNOC di rivedere il proprio statuto, in modo che si applichi la normale legislazione degli Emirati Arabi Uniti in materia di insolvenza. ADNOC ha inoltre accettato di condividere determinati brevetti di Covestro relativi alla sostenibilità a condizioni trasparenti. Gulf News riferisce che il Ministero federale tedesco per gli Affari economici e l’Energia ha approvato l’operazione separatamente. Tale approvazione rientra nel regime di screening previsto dall’Außenwirtschaftsverordnung. Gli impegni assunti in quella fase definiscono ciò che un proprietario può o non può decidere in seguito. Al di sotto del livello normativo, la governance tra il proprietario e la società tedesca ruota attorno a scadenze e soglie. L’entità tedesca redige il bilancio secondo l’HGB, mentre il proprietario effettua il consolidamento secondo gli IFRS. Un secondo processo di rendicontazione richiede quindi personale, un calendario e un responsabile designato da ciascuna parte. L’autorità in materia di spese in conto capitale un tempo spettava a un amministratore delegato. Ora potrebbe essere di competenza di un comitato per gli investimenti situato a diversi fusi orari di distanza. La durata di tale ciclo di approvazione determina se il rifacimento del rivestimento di un forno avverrà nel trimestre previsto. Le modifiche all’organico, ai turni di lavoro o all’ambito di attività dello stabilimento richiedono la consultazione con il Betriebsrat (comitato aziendale) ai sensi del sistema tedesco di codeterminazione. Nessuna istruzione del proprietario può abbreviare tale processo. Cosa può imparare la prossima ondata dalle imprese di proprietà degli Emirati Arabi Uniti in Germania L’attuale panorama delle imprese di proprietà degli Emirati Arabi Uniti in Germania è istruttivo perché varia nella forma. Tre punti sono comuni a tutte. La decisione che il consiglio di amministrazione deve prendere è più circoscritta di quanto suggerisca il ciclo di annuncio. Non si tratta di decidere se investire in Germania, ma piuttosto in quale

In che modo l'esperienza industriale tedesca può trasformarsi in una capacità duratura per gli Emirati Arabi Uniti

Un ingegnere di impianto e un operatore locale stanno esaminando le istruzioni di lavoro accanto a una linea di produzione in funzione.

In sintesi, il trasferimento di conoscenze al settore manifatturiero degli Emirati Arabi Uniti fallisce solitamente in fase di passaggio di consegne, non al momento della stipula dell’accordo. Il capitale, gli studi di fattibilità e gli accordi di licenza procedono rapidamente. La conoscenza dei processi, invece, si trasferisce lentamente, poiché risiede nelle persone piuttosto che in procedure documentate. E lascia lo stabilimento quando se ne vanno quelle persone. Quattro elementi rendono il trasferimento permanente: una linea di base, un responsabile del programma dotato di autorità, un successore locale designato fin dall’inizio e l’adozione nelle metriche operative quotidiane. Dove il trasferimento di conoscenze al settore manifatturiero degli Emirati Arabi Uniti fallisce effettivamente: uno stabilimento mette in funzione una nuova linea. Gli ingegneri del licenziante rimangono in loco e l’avvio della produzione raggiunge la curva prevista nei tempi previsti. Diciotto mesi dopo, la resa è inferiore al benchmark di messa in servizio e i tempi di fermo non pianificati sono aumentati. Nessuno nell’edificio è in grado di ricostruire il motivo per cui i parametri di processo originali assumano quei valori. Le attrezzature non sono cambiate, quindi non si tratta di un problema hardware. Lo stabilimento ha perso un metodo tecnico che le persone hanno dimostrato ma non hanno mai messo per iscritto. Il Ministero dell’Industria e delle Tecnologie Avanzate ha lanciato l’Operazione 300 miliardi nel 2021. L’obiettivo è aumentare il contributo industriale da 133 miliardi di AED a 300 miliardi di AED entro il 2031. Tale crescita si concretizza sotto forma di nuove linee, nuovi processi e nuovi sistemi all’interno degli stabilimenti esistenti. Il rapporto con la Germania è bidirezionale e, in occasione della visita di Stato del settembre 2026, WAM ha riferito che gli Emirati Arabi Uniti intendono investire in quel Paese 40 miliardi di euro, compresa una capacità di circa 1 GW per i data center. Ciascuna di queste iniziative introduce un metodo in una struttura che poi dovrà sostenerlo. Stabilite la linea di base prima di nominare il responsabile del programma: una linea di base è un punto di partenza migliore di un piano di formazione. Senza di essa, nessuno può distinguere le conoscenze effettivamente trasferite da quelle semplicemente presentate. Una linea di base rende il trasferimento di conoscenze al settore manifatturiero degli Emirati Arabi Uniti verificabile anziché presunto. Costruitela a partire dai registri dello stabilimento stesso, non da aggregati nazionali del tipo pubblicato dal Centro Federale per la Competitività e le Statistiche. Cosa deve contenere la linea di base Perché il responsabile del programma deve far parte dell’operatività RAK Ceramics ha annunciato il 17 febbraio 2026 di aver scelto RISE con SAP. Il programma copre le 55 entità dell’azienda. Nessun fornitore né ufficio di progetto della società madre può detenere la titolarità dei processi aziendali in 55 entità e continuare a gestirle a livello locale. Chiunque definisca il processo controlla i dati anagrafici, la logica di rendicontazione e il piano di produzione. Se tale titolarità non passa mai alla società operativa, il sistema funziona ma la capacità rimane dove era prima. Affiancare il nuovo dirigente a un successore locale designato Il secondo punto di fallimento è il successore, o meglio la sua assenza. Un nuovo dirigente migliora le prestazioni finché è presente. Che tale miglioramento perduri dipende da una sola persona. Un individuo designato lavora al fianco del dirigente fin dal primo mese. Tale individuo ha bisogno dell’autorità per decidere e dello spazio per commettere errori correggibili, pur continuando a ricevere supporto in loco. Nominare un successore nell’ultimo trimestre del mandato è troppo tardi. L’emiratizzazione rende questa sequenza commercialmente concreta. Il governo degli Emirati Arabi Uniti richiede alle aziende del settore privato con 50 o più dipendenti di aumentare la quota di emiratini qualificati di due punti percentuali all’anno. L’obiettivo raggiunge il 10 per cento entro la fine del 2026. Nel 2025 la sanzione per inadempienza ammontava a 108.000 AED all’anno per ogni posto vacante, per poi salire a 120.000 AED nel 2026. Le assunzioni tramite Nafis e MoHRE soddisfano i requisiti. Tuttavia, di per sé non garantisce la formazione di un successore tecnicamente qualificato. È proprio questa differenza a distinguere un costo di conformità da una risorsa operativa. La stessa logica si applica nell’ambito del programma «National In-Country Value», in cui la comprovata competenza locale ha un peso nella valutazione delle offerte. Sanad, una società di Mubadala, ha collaborato con Lufthansa Technik Middle East e la Khalifa University alla realizzazione di un sistema automatizzato di misurazione della corda alare. Il sistema combina un braccio robotico industriale con un profilatore laser. I partner vi hanno dedicato 18 mesi, per poi presentarlo presso la sede centrale di Lufthansa Technik ad Amburgo nel gennaio 2025. Le prove negli Emirati Arabi Uniti sono avvenute per prime. La tecnologia è passata dagli Emirati Arabi Uniti alla Germania, non il contrario. Il trasferimento di conoscenze al settore manifatturiero degli Emirati Arabi Uniti funziona meglio come scambio tra due organizzazioni competenti piuttosto che come semplice istruzione. Sviluppare le capacità operative locali attraverso routine, misurazione e passaggio di consegne: le routine sono ciò che rimane quando un mandato termina. L’adozione richiede quindi una misurazione con la stessa cadenza dei risultati. Nessuno dovrebbe darla per scontata al termine di un programma di formazione. Quattro discipline rivestono un’importanza fondamentale. La sequenza è fondamentale prima della decisione di investimento. WAM ha riferito che TA’ZIZ ha avviato uno studio di fattibilità congiunto con Covestro e XRG il 30 giugno 2026. Lo studio valuta la realizzazione di un impianto di MDI su scala mondiale nella Ruwais Industrial City, con una capacità fino a 660.000 tonnellate all’anno. Uno studio di fattibilità non equivale a una decisione definitiva di investimento. Il periodo che precede tale decisione rappresenta il momento più conveniente per stabilire chi gestirà l’impianto nel quinto anno. La stessa questione è alla base di un potenziamento degli impianti, come l’accordo relativo al laminatoio annunciato da EMSTEEL nel novembre 2025. Anche le valutazioni degli impianti nell’ambito dell’Industrial Technology Transformation Index sollevano questo tema. Emirates Global Aluminium concede in licenza a livello internazionale la propria tecnologia di fusione. Piattaforme come «Make it in the Emirates» collegano tale capacità alla domanda. La decisione che vi si presenta Un impianto ha tre opzioni. Può sviluppare la capacità di gestire autonomamente i propri processi. Può acquistare tale capacità dall’esterno ogni volta che una linea o un sistema subisce modifiche. Oppure può accettare che le prestazioni rimangano legate alla disponibilità di personale che non impiega direttamente. La seconda opzione è valida per un periodo definito e diventa costosa se diventa una condizione permanente. Trasforma un costo di trasferimento una tantum in un costo ricorrente. Inoltre, espone il valore dell’azienda nel momento in cui il proprietario desidera maggiormente la libertà di ristrutturare, vendere o consolidare l’asset. Laddove non sia ancora disponibile personale interno qualificato, un dirigente ad interim con esperienza nel settore e nei processi pertinenti può assumersi la responsabilità operativa. Il successore cresce poi nel ruolo a lui subordinato. CE Interim, parte della Valtus Alliance, applica tale modello in tutti i suoi mandati industriali nel CCG e in Europa. Sviluppare capacità operative locali su questa base fa sì che la data di scadenza del mandato diventi il parametro di valutazione del lavoro. La prova è

Investimenti degli Emirati Arabi Uniti in Germania: la creazione del team operativo alla base dell'operazione

Operatori della sala di controllo dello stabilimento che esaminano i dati di produzione durante il cambio turno in uno stabilimento industriale tedesco

In sintesi: una dichiarazione congiunta del 10 settembre 2026 ha sancito un pacchetto di investimenti previsto dagli Emirati Arabi Uniti (EAU) in Germania pari a 40 miliardi di euro. Di questi, 10 miliardi di euro sono destinati alla Baviera. Per gli investitori degli EAU in Germania, tale cifra segna l’inizio di un obbligo di esecuzione, non la conclusione di un’operazione. Segue poi un calendario normativo che non è l’investitore a stabilire. I dirigenti tedeschi hanno obblighi legali nei confronti della società piuttosto che dell’azionista, e la realtà operativa raramente corrisponde al modello dell’accordo. Cosa stanno effettivamente acquisendo gli investitori degli Emirati Arabi Uniti in Germania La forma dell’investimento determina il grado di controllo che deriva dal denaro. La prima forma conferisce il controllo totale. ADNOC International Germany Holding AG, una controllata di XRG, ha completato l’acquisizione di Covestro il 10 dicembre 2025. L’aumento di capitale è ammontato a 1,17 miliardi di euro. Da allora si è proceduto all’esclusione degli azionisti di minoranza ai sensi del §327a AktG, e il 19 maggio 2026 si terrà l’assemblea generale di Covestro. TPG ha confermato la seconda forma, ovvero una posizione di minoranza, in un’operazione annunciata il 14 luglio 2025. Un consorzio composto da Partners Group, GIC, TPG Rise Climate e Mubadala ha concordato l’acquisizione di Techem. Il valore aziendale ammontava a circa 6,7 miliardi di euro. Partners Group detiene la partecipazione di controllo, mentre Mubadala ne detiene una di minoranza. Un tale azionista esercita la propria influenza attraverso i diritti di governance e di informazione, non impartendo istruzioni al management. La terza forma è l’intenzione esplorativa, che i lettori spesso scambiano erroneamente per un impegno. Il 6 febbraio 2026 RWE ha dichiarato di aver scambiato un protocollo d’intesa con Masdar. Masdar valuterà la possibilità di investire entro il 2030 in progetti esistenti di stoccaggio in batterie di RWE in Germania per un massimo di 1 GW. Le parti valuteranno inoltre lo sviluppo congiunto di un ulteriore 1 GW entro il 2035. La valutazione non costituisce una decisione definitiva di investimento e non sussiste alcun obbligo di consegna fino a quando le parti non ne prendano una. I conti che non tornano La dichiarazione riporta queste cifre separatamente. Ma la somma non torna. INSIGHT EU MONITORING riporta il pacchetto da 40 miliardi di euro. WAM, tramite Dubai Eye 103.8, ne colloca 10 miliardi in Baviera, quindi tale stanziamento rientra nel pacchetto. The Next Web riporta il riferimento della dichiarazione a centri dati per circa 1 GW. INSIGHT EU MONITORING riporta separatamente 29 accordi e memorandum d’intesa (MoU) per un valore superiore a 9,356 miliardi di euro. Gli impianti esistenti sono nuovamente considerati a parte. Emirates 24|7 cita il dottor Sultan Al Jaber, secondo cui gli investimenti precedenti degli Emirati Arabi Uniti in Germania superano i 34 miliardi di euro, mentre la dichiarazione congiunta menziona i circa 15 miliardi di euro di XRG in Covestro. Entrambi sono impegni precedenti, non nuovi esborsi. Dal piano aziendale alle tappe operative in Germania Una tesi di investimento deve superare ostacoli normativi che l’investitore non controlla. Ciascuno di essi può imporre condizioni relative a successive integrazioni o ristrutturazioni. Le tesi relative alle infrastrutture energetiche e digitali comportano un vincolo che nessuna autorizzazione può risolvere. L’allacciamento alla rete opera nel quadro della Bundesnetzagentur. È la capacità della rete a determinarne la sequenza, non il calendario degli investimenti. Per gli investitori degli Emirati Arabi Uniti in Germania, la tappa fondamentale è la data in cui l’asset può produrre, collegarsi o fornire. Questa serie ha trattato lo stesso argomento in relazione a ciò che gli investimenti degli Emirati Arabi Uniti significano per le operazioni industriali tedesche. La responsabilità dei dirigenti dopo l’investimento ricade su specifici funzionari tedeschi: un Geschäftsführer gestisce una GmbH tedesca; un Vorstand gestisce una AG. Ai sensi del § 43 GmbHG e del § 93 AktG, il loro dovere di diligenza è nei confronti della società, non dell’azionista. In una AG, l’Aufsichtsrat nomina, supervisiona e può revocare il consiglio di amministrazione. Per gli investitori degli Emirati Arabi Uniti in Germania, il dirigente deve soppesare le istruzioni del proprietario rispetto al proprio dovere legale. Ciò richiede più tempo di quanto si aspetti un team operativo di portafoglio. Seguono due precisazioni. Un «Beherrschungsvertrag» (contratto di controllo) conferisce alla società madre il diritto di impartire istruzioni vincolanti. Inoltre, trasferisce la compensazione delle perdite all’entità controllante, per cui la società madre acquista il potere direttivo anziché riceverlo. La cogestione si applica per legge. Il Betriebsverfassungsgesetz conferisce ai comitati aziendali diritti esigibili in materia di ristrutturazione, il Drittelbeteiligungsgesetz prevede una rappresentanza dei dipendenti pari a un terzo nel consiglio di amministrazione per aziende con più di 500 dipendenti, mentre il Mitbestimmungsgesetz prevede la cogestione paritaria per le aziende con più di 2.000 dipendenti. La nomina di un referente dello sponsor non stabilisce la responsabilità esecutiva dopo l’investimento. Il proprietario la definisce prima del completamento, mettendo per iscritto ciò di cui il dirigente è responsabile e quali prove lo dimostrano: se questi aspetti si definiscono nel corso del primo trimestre, non accade nulla di drammatico. Lo scostamento del primo mese diventa indecifrabile, poiché nessuno ha stabilito alcuna linea di base. Le decisioni successive si basano quindi su informazioni parziali. Laddove una leadership temporanea colmi una fase di transizione definita, si crea un divario tra il momento in cui l’investitore impegna il capitale e quello in cui la direzione locale diventa responsabile. In tale fase l’azienda dispone ancora di clienti, di un comitato aziendale e di un calendario di rendicontazione. La supervisione dall’estero aggiunge obblighi di rendicontazione senza conferire autorità, poiché l’autorità spetta ai dirigenti designati. Un dirigente ad interim con sede in Germania e dotato di un mandato definito colma tale divario. Il ruolo coordina la società operativa, lo sponsor degli Emirati Arabi Uniti e i consulenti specializzati. I diritti decisionali e il passaggio di consegne alla dirigenza permanente devono essere definiti fin dall’inizio. CE Interim, parte della Valtus Alliance, colloca tali dirigenti in tutta l’area DACH, nell’Europa centrale e orientale e nel CCG. La stessa questione si pone al contrario, nelle decisioni che determinano l’avvio di uno stabilimento negli Emirati Arabi Uniti. Per gli investitori degli Emirati Arabi Uniti in Germania che stanno valutando una posizione in questo momento, la decisione è più circoscritta di quanto sembri. O l’accordo produce dati operativi verificati a smentita della tesi, nel qual caso è meglio lasciar perdere; oppure occorre riorganizzare i poteri decisionali e la struttura di rendicontazione, finché ciò non comporta costi eccessivi; oppure le competenze non vengono trasferite e il proprietario dovrebbe ridurre l’esposizione prima del prossimo esercizio. Queste opzioni si restringono nell’ordine indicato.

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