Upravljanje prenosa orodja in zmanjševanja zalog med zaprtjem avtomobilske tovarne na Madžarskem

Zaprtje proizvodnega obrata na Madžarskem

Na kratko

Prenos orodja med zaprtjem tovarne je problem zaporedja, ne pa logistični problem. Zaprtje tovarne avtomobilskih sestavnih delov na Madžarskem pomeni, da morata hkrati teči dve uri. Ena ura spremlja, kako hitro se lahko certificirano orodje premakne na prejemno mesto. Druga pa spremlja, kako hitro morata surovine in zaloge končnih izdelkov doseči ničlo. Če se zaporedje napačno oceni, se podjetje na eni strani sooča z zaustavitvijo proizvodne linije proizvajalca originalne opreme (OEM). Na drugi strani pa se sooča z neprodano zalogo. Za zagotovitev dobave strankam je potreben en sam vodstveni delavec na kraju samem, običajno začasni direktor tovarne ali direktor za zaprtje. Ta vodstveni delavec mora imeti neposredno pristojnost nad zaporedjem proizvodnje, zadrževanjem zalog in vsako naročilo, dokler se ne odpremijo zadnja orodja.

Strateški izzivi, povezani z zapiranjem avtomobilskih tovarn in konsolidacijo proizvodnje

Ko se avtomobilski dobavitelj prvega reda odloči za konsolidacijo svoje prisotnosti, se razprave v upravnem odboru ponavadi osredotočajo na prihodnost. Vodstvo si predstavlja nižje stroške dela na lokaciji, kamor se preseli proizvodnja, manjšega števila fiksnih lokacij, ki jih je treba upravljati, ter bolj pregledne bilance stanja. Zaprtje tovarne v bližini uveljavljenega madžarskega avtomobilskega grozda, kot sta Győr ali Székesfehérvár, se na papirju zdi finančno preprosta rešitev.

Pri izvedbi načrta se pojavi odpor. Takoj ko se v proizvodnji razširi novica o zaprtju, se certificirani izdelovalci orodja, nastavljavci in inženirji za kakovost začnejo ozirati drugam. Gosta mreža dobaviteljev avtomobilske industrije na Madžarskem jim ponuja obilo možnosti. Poveča se odsotnost z dela. Preventivno vzdrževanje starajočih se stiskalnic se zanemarja. Na prej stabilnih proizvodnih linijah se poveča količina izmetov. Nobena od teh stvari ne kaže na slabo vodenje tovarne. To se zgodi, ko delavci izvejo, da je njihovemu delovnemu mestu določen rok.

Hkrati pa se tudi proizvajalec originalne opreme (OEM) poskuša zaščititi. V skladu s standardoma IATF 16949 in AIAG PPAP zahteve, proizvajalec originalne opreme (OEM) ne bo odobril odpreme certificirane matrice, kalupa ali progresivnega orodja. Počaka, dokler tovarna ne zagotovi dogovorjene zaloge končnih komponent in dokler prejemna lokacija ne opravi lastne kvalifikacije. V stroškovni analizi se je predpostavljala nemotena predaja. Dejansko pa je časovno okno med dvema datumoma zelo ozko. Prvi datum je takrat, ko je varnostna zaloga popolnoma dopolnjena. Drugi pa je trenutek, ko je sprejemni obrat dejansko pripravljen na proizvodnjo.

Upravljanje nasprotujočih si časovnih okvirov: delovno pravo proti standardom kakovosti proizvajalcev originalne opreme (OEM)

Prenos orodja med zaprtjem tovarne je mogoč le, če se časovni načrt za delovno silo in časovni načrt za kakovost proizvajalca originalne opreme ujemata. Trenutno se to običajno ne dogaja.

V skladu z madžarskim delovnim Koda (Zakon I iz leta 2012) – odpuščanje, ki zadeva velik delež delovne sile, sproži formalna posvetovanja. Delodajalec mora delavski svet ali sindikat obvestiti sedem dni pred začetkom pogajanj. Nato mora ta pogajanja nadaljevati vsaj petnajst dni ali dokler ne doseže sporazuma. Delodajalec mora obvestiti tudi agencijo za zaposlovanje trideset dni pred tem, ko zaposleni prejmejo odpustnice. To so zakonsko določene minimalne zahteve, ne pa cilji načrtovanja. Zaprtje, izvedeno v skladu z črko zakona, ne dopušča nobenega prostora za napake. Strokovni izdelovalci orodja začnejo odhajati že na dan objave novice.

Hkrati sistem kakovosti proizvajalca originalne opreme (OEM) deluje po lastnem urniku. PPAP obravnava premik orodja kot pomembno spremembo proizvodne lokacije. Prejemni obrat ne more odpremiti serijskih delov, dokler proizvajalec originalne opreme (OEM) ne odobri začetnih vzorcev. Dobavitelji običajno ustvarijo varnostno zalogo za 45 do 90 dni potrjenega obsega naročila stranke, preden izklopijo orodje. Natančen razpon je odvisen od kompleksnosti orodja in od tega, kako hitro prejemni obrat doseže stabilen čas cikla.

Dejanski stroški zaprtja tovarne ležijo v razmiku med tema dvema časovnima okviroma, ne pa v glavnem strošku prestrukturiranja. Ustavitev proizvodnje, preden je varnostna rezerva v celoti vzpostavljena, skupino izpostavlja kaznim proizvajalcev originalne opreme (OEM) zaradi zaustavitve proizvodne linije. Prekomerno prilagajanje in ustvarjanje zalog, ki presegajo potrebe sprejemnega obrata, povzroča, da obratni kapital v tovarni, ki se poskuša zapreti, ostane neizkoriščen. Nobena od teh napak ni proizvodni problem. Obe izhajata iz ločenega upravljanja časovnega načrta za delovno silo in časovnega načrta za kakovost, ki temeljita na različnih datumih.

Zgodnji opozorilni znaki operativne napake med zaprtjem tovarne

Operativne težave med zaprtjem postanejo vidne že tedne preden katero koli orodje zapusti stavbo. Vodstvena ekipa mora le vedeti, kam naj pogleda.

Obrat zaostaja za potrebnim obsegom proizvodnje, potrebnim za dopolnitev varnostne rezerve. To običajno povzročajo okvare strojev ali odpadni material na zanemarjenih, zastarelih proizvodnih linijah. Prostovoljni odhodi med certificiranimi izdelovalci orodij in nastavljavci matric so resnejše opozorilo kot splošno zmanjševanje števila zaposlenih. To so redki posamezniki, ki lahko ohranijo orodje v delovanju in ga pripravijo za nemoten prenos. Izguba celo enega od njih pomeni, da so določena orodja izpostavljena tveganju. Oddelek za nabavo včasih še vedno oddaja naročila na podlagi zgodovinskih parametrov ERP namesto na podlagi izračuna porabe, vezanega na končne varnostne serije. Ta navada je razlog, da se v tovarni, ki se krči, naberejo neuporabljene zaloge. Tudi poročilo sprejemnega mesta o zamudah pri temeljnih delih, komunalnih storitvah ali zmogljivosti žerjavov pošilja svoj signal. Orodja, ki bi morala oditi po urniku, ne bodo imela kam.

Štirifazni okvir za nemoten prenos orodja in zaustavitev proizvodnje

Zaprtje tovarne in selitev proizvodnje brez motenj za stranke je vaja v načrtovanju zaporedja. Vrstni red je prav tako pomemben kot sami koraki.

Faza 1: Uvedba operativnega nadzora in ohranjanje delovne sile

Novi vodstveni delavec potrebuje enoten časovni načrt. Ta mora uskladiti zakonsko predpisani časovni okvir za delo z časovnim okvirom za orodje stranke in PPAP, in sicer za vsako številko dela posebej. Časovni načrt spremlja stanje orodja, hitrost proizvodnje in potrebni rezervni čas.

Dve odločitvi ne smeta čakati. Prvič, začasni direktor tovarne izklopi avtomatsko ustvarjanje naročil. Od tega trenutka naprej mora vsako naročilo surovin osebno potrditi ta vodstveni delavec v skladu z načrtom porabe zalog. Pretekli parametri sistema ERP ne odločajo več o ničemer. Drugič, sistem zadrževanja zaposlenih se predloži delavskemu svetu skupaj z zakonsko predpisanim posvetovanjem. Bonusi so vezani na prisotnost, kakovost in uspešno opravljene končne varnostne preizkuse. Samo zakonsko določeno odpovedno obdobje redko zadrži certificiranega orodjarja, da ne sprejme naslednje ponudbe.

Na podlagi napovedi zneska denarnih sredstev ob zaključku poslovanja upravni odbor dobi eno številko, na podlagi katere lahko upravlja zaključek poslovanja. Ta vključuje stroške zadrževanja, logistiko, prihodke od prodaje in časovni načrt za ukinitev poslovanja.

Faza 2: Oblikovanje in upravljanje varnostnih zalog komponent proizvajalcev originalne opreme (OEM)

Obrat deluje s hitrostjo, potrebno za izpolnitev dogovorjenih zalog za stranke. Vzdrževanje se osredotoča na matrice in kalupe, ki so še vedno potrebni, ne pa na celoten nabor orodij. Ko obrat proizvede zaloge, se te premeščajo v carinsko skladišče zunaj lokacije, namesto da bi ostale v zapirajočem se obratu. Ta odločitev ščiti neprekinjeno oskrbo strank pred kakršnimi koli lokalnimi dogodki, vključno s poslabšanjem odnosov z delavci. Kakovostne kontrole na koncu proizvodne linije morajo biti v tej fazi strožje, ne pa manj stroge. Pospešen proizvodni urnik je tisto, kar običajno dopušča odstopanja.

Faza 3: Razporeditev izdaje orodij in zmanjševanje zalog

Šele ko predstavnik za kakovost proizvajalca originalne opreme (OEM) odobri izpolnjeno varnostno evidenco, se lahko začne prenos orodij. Orodja se prenašajo v valih, razvrščena glede na kompleksnost dela in dejansko pripravljenost prejemne lokacije. Ekipe pred pakiranjem v zaboje vsako orodje očistijo, pregledajo in zabeležijo stopnjo obrabe. Načrtovalci uskladijo preostale surovine z ostankom proizvodnih potreb. Presežek vrnejo dobaviteljem ali ga prodajo, namesto da bi ga pustili ležati. Vodja zagona v sprejemnem obratu postane tukaj enako pomemben deležnik kot kdorkoli v obratu, ki zapira. Komunalne storitve in specifikacije strojev morajo biti usklajene, preden prispe prvo orodje. V nasprotnem primeru prenos povzroči še drugo zamudo poleg prve.

4. faza: Razgradnja objekta, izkoriščanje sredstev in umik z lokacije

Ko je zadnje orodje odpremljeno, se delo preusmeri na izkoriščanje sredstev. Ekipa opremo, ki se ne prenaša, katalogizira in proda, namesto da bi jo razrezala. S tem se za skupino povrne vrednost. Ekipa odstrani hladilna sredstva, maziva in kemikalije iz pralnih kadov v skladu s standardi, ki jih zahteva okoljski regulator. Lokacijo vrne v stanje, kot bi jo pometli z metlo. Kadar je to potrebno, pred vračilom najemnega objekta opravijo tudi analizo tal. Zaprtje, ki se konča s sporom glede okoljskih zahtevkov s strani najemodajalca, v resnici še ni zaključeno.

Ključna vloga vodstvenega kadra pri zaprtju obrata

Nobena od teh faz ne more potekati usklajeno, če na kraju samem ni ene osebe, ki bi zanjo prevzela odgovornost. Razdelitev odgovornosti med projektnim vodjo v sedežu podjetja in vodstvom lokalnega obrata je najpogostejši razlog za zamude pri zaprtju obrata. Odločitve o nakupih, izdatki za ohranjanje kadrov in vrstni red proizvodnje – za vse to je potreben isti podpis. Ta podpis mora prispeti na dan, ko je potreben, in ne šele po tedenskem sestanku usmerjevalnega odbora.

Začasni vodja, ki vodi zaprtje tovarne, potrebuje neposredno pristojnost nad proizvodnjo, odobritvijo nabave in ohranjanjem kadrov. Ta vodstveni delavec mora imeti tudi enotno poročevalno linijo do sponzorja v upravnem odboru. Glavna uprava vzdržuje odnos s sponzorjem in odobri napoved denarnih sredstev za zaprtje. Ostaja dovolj blizu, da lahko posreduje, kadar je to potrebno. Sprožilci so preprosti. Oblikovanje varnostne rezerve zaostaja za krivuljo tekočih stroškov. Odstopi drugi izdelovalec orodja. Ali pa proizvajalec originalne opreme (OEM) izda uradno opozorilo glede kakovosti. Kar sedež podjetja ne sme početi, je odobravanje posameznih naročil ali urnikov izmen iz daljave. Takšen nadzor upočasnjuje okrevanje, ki naj bi ga pravzaprav zaščitil.

Preverjen vodstveni kadrovski kandidat, ki ustreza zahtevam naročila, je pripravljen začeti delati v 72 urah po dokončanju opisa naročila. Ta hitrost zapolni vrzel med odločitvijo o zaključku postopka in imenovanjem osebe, ki ima pooblastila za vodenje tega procesa. Začasni partner podjetja CE ves čas sodeluje z imenovanim vodstvenim kadrovskim kandidatom ter skrbi za upravljanje naročila in nadzor nad eskalacijami. To upravnemu odboru zagotavlja kontinuiteto, ki ni odvisna od ene same osebe.

Čezmejno vodenje: usklajevanje ciljev podjetja in izvajanja na lokalni ravni

Matična skupina ima sedež običajno zunaj Madžarske. Vodstvo podjetja običajno sprejme odločitev o zaprtju na neki razdalji od proizvodnega obrata, ki jo mora izvesti.

Ta razdalja ni neuspeh vodenja; prav to je razlog za obstoj mandata. Sedež potrebuje en sam preverjen pregled nad varnostnimi zalogami, stanjem orodja in denarnimi sredstvi za zaključek projekta. Ni mu treba samemu odobravati vsake operativne odločitve. Tovarna, ki prejema pošiljke – pogosto na drugem trgu v Srednji ali Vzhodni Evropi – potrebuje eno samo kontaktno točko. Ta oseba mora razumeti tako omejitve lokacije, ki se zapira, kot tudi časovni načrt uvedbe na trg, ki ga varuje. Začasni direktor obrata, ki pošteno poroča v obe smeri, skrbi, da obe strani napredujeta v enakem ritmu. To pomeni, da ne brani časovnega načrta lokacije, ki se zapira, pred sedežem, niti ne brani časovnega načrta sedeža pred delavci.

Primer iz prakse: Uspešno zaprtje avtomobilskega obrata in selitev proizvodnje

Globalni avtomobilski dobavitelj prvega reda je v mestu Győr na Madžarskem upravljal obrat za stiskanje in varjenje z 380 zaposlenimi. Po konsolidaciji proizvodnih platform se je evropsko vodstvo odločilo, da bo proizvodnjo preselilo v sestrski obrat na Poljskem. Selitev je vključevala 24 večstopenjskih stiskalnih orodij in robotskih varilnih celic. Štiri mesece po objavi se je projekt znašel v hudi krizi.

Lokalno vodstvo je izgubilo 40% svojih tehnikov, dnevna proizvodnja iztiskanja pa se je zmanjšala za 35%. Tovarna je imela dva meseca zamude pri vzpostavljanju zahtevane 75-dnevne varnostne rezerve za stranke. Glavna nemška stranka, proizvajalec originalne opreme, je izdala opozorilo o eskalaciji. Grozila je, da bo s sodno odredbo prevzela nadzor nad matricami, ki so v lasti stranke.

Kaj se je spremenilo

Podjetje CE Interim je napotilo izkušenega strokovnjaka s področja avtomobilske industrije Začasni vodja obrata z petnajstimi leti izkušenj na področju prestrukturiranja in zapiranja obratov v Evropi. Preverjeni vodstveni kadrovski kandidat, ki je ustrezal zahtevam naročila, je prispel na lokacijo v Győru v roku 72 ur po dokončanju opisa naročila. Vodstveni kadrovski kandidat je imel od prvega dne naprej obsežna operativna pooblastila.

Začasno vodstvo je takoj sprejelo korektivne ukrepe. Z lokalnim delavskim svetom so se dogovorili za višji bonus za dokončanje projekta, vezan na doseganje mejnikov, kar je ponovno vzpostavilo prisotnost v izmenah na raven 96%. Razporede stiskanja so preuredili v 24-urni delovni ritem, ki ga podpirajo pogodbeni strokovnjaki za vzdrževanje orodja. Ta sprememba je omogočila dopolnitev zaloge varnostnih zalog v šestih tednih.

Ekipa je celotne zaloge za pokrivanje potreb preselila v zunanji logistični center v bližini avstrijske meje, da bi zagotovila nemoteno pošiljanje blaga strankam. Vodstvo je prav tako preklicalo nepotrebna naročila surovin. S tem se je preostala zaloga zmanjšala z 2,8 milijona evrov na manj kot 140.000 evrov. Ekipa je objekt razgradila in ga vrnila lastniku nepremičnine dva tedna pred predvidenim rokom.

Pogosta vprašanja: Zaprtje avtomobilskih tovarn in selitev orodij

Kaj je prenos orodja med zaprtjem tovarne in zakaj je časovni okvir pomembnejši od logistike?

Prenos orodij med zaprtjem tovarne pomeni predajo certificiranih matric in kalupov prejemni lokaciji. Do te predaje pride šele, ko je zagotovljena varnostna rezerva za stranke. Sam fizični prevoz je preprost. Odločilnega pomena je pravi čas. Prezgodnja predaja orodij pomeni tveganje za zaustavitev proizvodne linije proizvajalca originalne opreme (OEM). Prepozna predaja pa zadržuje obratni kapital v tovarni, ki se zapira.

Kako velika mora biti zaloga za varnost v avtomobilski industriji med zaprtjem tovarne?

Večina proizvajalcev originalne opreme (OEM) pričakuje rezervo v obsegu 45 do 90 dni potrjenega obsega naročil. Za kompleksno orodje ali orodje iz enega vira zahtevajo zgornjo mejo tega razpona. Realistični čas, ki ga potrebuje sprejemni obrat za dosego stabilnega časa cikla, je običajno večja spremenljivka. Banka bi morala spremljati dejanski datum pripravljenosti sprejemnega obrata, ne pa načrtovanega.

Zakaj bi zaloge za izravnavo preselili v skladišče zunaj lokacije, namesto da bi jih hranili v tovarni, ki se zapira?

Skladiščenje končanega varnostnega zaloga znotraj tovarne, ki zapira svoja vrata, ogroža dobavo strankam. Vse, kar se v zadnjih tednih dogaja na lokaciji, vključno s poslabšanjem odnosov z delavci ali omejenim dostopom, lahko to oskrbo moti. Premik zalog v neodvisen, carinsko varovan logistični objekt takoj, ko jih tovarna proizvede, spremeni situacijo. S tem se oskrba strank loči od časovnega okvira in tveganj tovarne, ki zapira.

Kako tovarna, ki zapira svoja vrata, prepreči nastanek presežka surovin?

Avtomatizirane nabavne nastavitve znotraj sistema ERP je treba nemudoma izklopiti. Njihov namen je ohranjanje tekoče proizvodnje, ne pa njeno postopno ukinjanje. Vsaka preostala obveznost glede surovin mora biti posebej odobrena na podlagi izračuna porabe, vezanega na zadnje varnostne serije. Za odobritev naj bo odgovoren en imenovan vodstveni delavec.

Kakšno je pravno tveganje, če se zmotimo pri določanju rokov za posvetovanje na Madžarskem?

V skladu z Delovnim zakonikom (Zakon I iz leta 2012) mora delodajalec delavski svet obvestiti sedem dni pred začetkom pogajanj. Pogajanja mora voditi najmanj petnajst dni, agencijo za zaposlovanje pa mora obvestiti trideset dni pred izdajo odpovednih obvestil. Neupoštevanje teh minimalnih rokov lahko povzroči nezakonitost odpustov. To skupino izpostavlja odškodninskim zahtevkom in kaznim, poleg operativnih stroškov samega zaprtja.

Kdaj naj vodstvo podjetja zadevo prenese na višjo raven, namesto da bi upravljanje tveganja prepustilo lokalni ekipi za zaprtje?

Z eskalacijo ne smemo čakati, da se varnostna rezerva dejansko izčrpa. Trije signali upravičujejo takojšnje ukrepanje. Hitrost proizvodnje zaostaja za krivuljo tekoče proizvodnje. Drugi certificirani izdelovalec orodja odstopi. Ali pa proizvajalec originalne opreme izda uradno obvestilo o kakovosti. Vsak od teh signalov je sam po sebi vodilni kazalnik. To pomeni, da tovarna, ki se zapira, potrebuje več pooblastil ali virov, ne pa potrditve, da je načrt že spodletel.

Upravljanje prenosa orodja med zaprtjem tovarne je v rokah enega samega vodstvenega delavca. Ta vodstveni delavec nosi tveganje v zvezi z denarnimi sredstvi, strankami in delovno silo v enem samem procesu, ne pa v treh ločenih delovnih tokovih.

Preberete lahko tudi naslednje:

Ali vaša organizacija načrtuje zaprtje obrata ali selitev proizvodne opreme, pri čemer je to povezano z obveznostjo do strank glede dobave? A Začasni partner CE lahko pomaga opredeliti naloge na terenu, ki jih zdaj zahteva časovni načrt.